課程描述INTRODUCTION
如何推行精益生產(chǎn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 產(chǎn)品經(jīng)理· 技術主管· 研發(fā)經(jīng)理
培訓講師：陳景華
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
如何推行精益生產(chǎn)
課程大綱：
第一部分、當今服裝類、玩具類、家具類等勞動密集型企業(yè)面臨的壓力與挑戰(zhàn)（略講）
1、產(chǎn)能過剩、激烈竟爭市場下，制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、沿海發(fā)達地區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)的出路在那里？
3、“被逼改變”還是“主動轉變”
4、手工作坊管理模式如何向現(xiàn)代企業(yè)管理模式轉變
5、未來幾年制造企業(yè)的發(fā)展趨勢與生存之道
案例分析與研討
第二部分、全面理解和推行精益化管理（略講）
1、傳統(tǒng)運營與制造模式存在的弊端
2、精益化管理的本質與思想精髓
3、精益運營的特征與作用
4、精益管理模式在服裝/玩具/家具類企業(yè)的成功運用
5、企業(yè)運營精益化指標-P/Q/C/D/S/M
6、服裝/玩具/家具類企業(yè) 實施精益管理的必要性和迫切性。
案例分析與研討
第三部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---完善、優(yōu)化組織架構與功能（重點講解）
1、作坊式小廠與1000人以上規(guī)模企業(yè)之巨別
2、如何合理設置部門與關鍵崗位
3、如何充分發(fā)揮它們的功能與效果
4、如何清晰界定各部門、各崗位的責、權、利，特別是灰色地帶與部門接口
5、如何建立正確的審批機制、授權機制和監(jiān)督機制。
案例分析與研討
第四部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---建立、完善/優(yōu)化各種制度與運作流程（重點講解）
1、制度與運作流程是企業(yè)運作的根基，就象房屋的基石
2、如何制定公司級制度與運作流程？實例展示詳解
3、如何制定部門級制度與運作流程？實例展示詳解
4、如何制定崗位操作流程？實例展示詳解
5、制度與流程如何做實用性、可操性、高效性與人性化
6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何預防制度與流程變成墻上的裝飾品，無法執(zhí)行
案例分析與研討
第五部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---人力資源規(guī)劃與管理 （重點講解）
1、企業(yè)發(fā)展的*障礙歸根結底---就是人才
2、很多企業(yè)還沒有建立真正意義上的人力資源部門，只起到簡單的人事功能。
3、如何根據(jù)企業(yè)發(fā)展的需要進行前瞻性的人才規(guī)劃
4、如何建立關鍵崗位勝任能力模型
5、如何制定合理的目標管理與績效考核機制，做到能者上庸者下
6、缺什么補什么，如何制定合理的培訓計劃
7、如何制定切合企業(yè)實際的員工激勵計劃
8、如何創(chuàng)建良好的企業(yè)氛圍與文化
案例分析與研討
第六部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---高效執(zhí)行（重點講解）
1、執(zhí)行不力是企業(yè)管理面臨的重癥之一
2、執(zhí)行力——從規(guī)劃到結果的推進器
3、為什么執(zhí)行不力，執(zhí)行不力的十大原因
4、觀念、態(tài)度如何改變
5、制度、流程如何確保
6、監(jiān)督、獎懲如何落到實處
7、工作能力水平如何提升
8、中高層干部面對執(zhí)行力的五大態(tài)度
9、職業(yè)意識、商業(yè)人格、結果與任務
10、如何提升自己的執(zhí)行力？
11、如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力？
12、如何打造企業(yè)團隊的執(zhí)行力
13、執(zhí)行實用工具YAYC制度
案例分析與研討
第七部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---有效溝通（重點講解）
1、有效溝通是高效執(zhí)行之保證
2、推諉扯皮、不配合不協(xié)作、本位主義、拉幫結派在企業(yè)泛濫
3、部門之間、上下級之間溝通障礙原因分析
4、溝通中信息渠道如何建立與傳遞
5、溝通中那些制度與流程必須建立
6、溝通中員工的意識、心態(tài)、能力、技巧如何培訓與提高
7、良好溝通氛圍如何來營造
8、如何消除或減少組織中的種種內耗
9、有效處理沖突的六大方法與技巧
10、報告、聯(lián)系、商討(優(yōu)秀團隊的精髓）
案例分析與研討
第八部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---品質改善與提升（重點講解）
1、如何將全面質量管理落實到整個生產(chǎn)過程中
2、品質保證機制的健全、完善與有效運行
3、品質管理事前、事中、事后如何來把控
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質異常時如何來處理
6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質異常會議如何開展才更加有效
8、如何加強部門之間的配合來提升品質
9、如何減少或杜絕重大批量品質事故的發(fā)生
10、如何做到高品質、高效率與低成本
11、品質數(shù)據(jù)的收集與QC七大手法運用
案例分析與研討
第九部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---精益生產(chǎn)方式之應用（重點講解）
1、“精益”不僅僅是一種先進的生產(chǎn)方式，更是一種管理思想，一種管理原則。
2、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的差異
3、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑
4、識別增值與非增值
▲ 十六種有形浪費 ▲ 看不見的無形浪費
5、精益生產(chǎn)和IE工程之應用：
精益布局改善、物流與搬運改善、庫存改善、生產(chǎn)流程改善、工藝技術改善、
產(chǎn)品換線改善、效率改善、品質改善、成本改善、人員技能與素質改善、現(xiàn)場環(huán)境改善。
6、實施精益生產(chǎn)企業(yè) 成功案例分享（大量圖片及詳解）
第十部分、企業(yè)運營改善與精益管理化之---員工安定化管理（重點講解）
1、當今勞動密集型企業(yè)用工環(huán)境之分析
2、內地設廠與沿海發(fā)達地區(qū)設廠之利弊分析
3、如何破解招工難之困惑
4、如何化解員工高頻率、隨意性跳槽現(xiàn)象
5、如何正確看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
6、如何對新一代員工進行培養(yǎng)與輔導
7、如何對新一代員工進行溝通與激勵
8、如何營造良好的企業(yè)文化凝集人心
9、如何將員工個人發(fā)展與公司發(fā)展融為一體
案例分析與研討
總結
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/4256.html
已開課時間Have start time
- 陳景華