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FMEA失效模式與影響分析培訓

授課對象：
開發(fā)/技術總監(jiān)/經(jīng)理，品質(zhì)總監(jiān)/經(jīng)理，產(chǎn)品經(jīng)理，項目經(jīng)理，研發(fā)工程師，工藝工程師，DFSS黑帶大師/黑帶/綠帶，質(zhì)量工程師……
課程背景：
失效模式影響分析（Failure Modes and Effect Analysis）系評估設計和加工過程中失效模式及其影響的方法論，是可靠性工程中常用的方法。FMEA于1960年首此應用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(Apollo)，并于80年代被*軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
本課程協(xié)助企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意，藉著有趣的游戲與案例，使學員們在實際練習中，了解FMEA的重要性，體會FMEA的作用，掌握FMEA實施的步驟、方法。使學員具體應用在工作中，幫助企業(yè)確定對客戶*影響力的業(yè)務過程，確定業(yè)務過程中最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素并及時采取適當步驟。
本培訓會對新版FMEA(第五版)的變化點和新精神做深入的講解，以幫助學員和企業(yè)轉(zhuǎn)版做好充分準備。

培訓目標：
*透徹理解FMEA，明晰DFMEA和PFMEA、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián)，解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防；
*掌握FMEA新的一些技術細節(jié)，了解FMEA的類型及動態(tài)性。

課程大綱：
新版(第五版）FMEA解釋
*從5步法變成六大步驟
*全新SOD評分標準
*全新AP（行動優(yōu)化）取代RPN
*優(yōu)化措施的狀態(tài)跟蹤
*FMEA-MSR監(jiān)控和系統(tǒng)響應
*結構樹，功能樹和失效樹
*Moderator和Facilitator

新版的一些技術細節(jié)
*H，L，M高優(yōu)先級，低優(yōu)先級和中等優(yōu)先級
*嚴重度10分和9分的定義
*聚焦元素

FMEA 概述
*風險的來源
*為什么要實施FMEA
*FMEA的類型
*何時開始FMEA？
*FMEA的動態(tài)性
*FMEA的定義
*定義FMEA的客戶

DFMEA相關的質(zhì)量術語
*產(chǎn)品，質(zhì)量， 過程和 特性
*設計和開發(fā)
*防錯驗證確認
*產(chǎn)品設計和開發(fā)
*過程設計和開發(fā)

產(chǎn)品設計工具介紹
*QFD，并行工程 ，價值工程
*質(zhì)量損失函數(shù)，親和圖
*可制造性和裝配設計
*FTA
*可靠性設計
*設計防錯系統(tǒng)設計
*界限圖，接觸矩陣圖
*白噪聲圖，設計矩陣

DFMEA項目實施步驟
*組成DFMEA小組
*顧客要求收集用親和圖歸類顧客要求
*確定顧客功能和技術功能
*建立功能框圖進行SFMEA分析
*產(chǎn)品功能結構樹分析部件功能及關鍵失效模式分析
*制定部件DFMEA計劃
*部件DFMEA分析DFMEA評審
*編制DVP&R
*實施完成DVP&RDFMEA更新
*工程規(guī)范可行性風險記錄保存
實施PFMEA的前期準備
*流程圖和腦力激蕩
*因果圖和因果矩陣
*基本概念
*過程步驟和潛在失效模式
*主要影響和控制手段
*綜合評定的方法

PFMEA的基本概念
*嚴重度的定義
*嚴重度對照表
*發(fā)生頻率的定義
*發(fā)生頻率對照表
*可探測度的定義
*可探測度對照表
*S, O, D的評價
*風險優(yōu)先系數(shù)(RPN)在新版中的變化
*行動方案

PFMEA實施步驟
*流程步驟的確定
*步驟中的每個失效模式的確定
*主要和次要影響
*確定嚴重度分值 S
*確認每個失效模式的潛在原因
*確定發(fā)生度分值 O
*每個原因的目前控制
*確定可探測度的分值 D
*新版對RPN的重新定義
*采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
指定預期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行比較

FMEA失效模式與影響分析培訓