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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
精益現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)
 
講師: 瀏覽次數(shù):2543

課程描述INTRODUCTION

精益現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)版培訓(xùn)

· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 班組長(zhǎng)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)

培訓(xùn)講師:    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

精益現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)版培訓(xùn)

課程目標(biāo)
明確新的經(jīng)營(yíng)理念——改善的本質(zhì)和核心;
掌握進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善必需的基礎(chǔ)知識(shí);
了解現(xiàn)場(chǎng)改善的8個(gè)步驟;
掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的9種工具;
獲得組建改善團(tuán)隊(duì)、提升士氣的有效方法

課程大綱
體系篇
第一章:改善意識(shí)

豐田所謂問(wèn)題
豐田問(wèn)題解決方法
解決問(wèn)題的十大基本意識(shí)
世界五百?gòu)?qiáng)問(wèn)題觀
維持、改善與創(chuàng)新
現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)改善
現(xiàn)場(chǎng)改善屋
現(xiàn)場(chǎng)改善七大重點(diǎn)
工藝流程-流程圖
平面布置—意大利面條圖
生產(chǎn)平衡率vs.生產(chǎn)充實(shí)度
動(dòng)作要素
搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間
縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線
人機(jī)效率
案例分析

第二章:改善模式
戴明的管理循環(huán)
1、PDCA概述
2、SDCA循環(huán)(標(biāo)準(zhǔn)化維持
解決問(wèn)題的前提
豐田問(wèn)題解決的基本步驟
明確問(wèn)題
分解問(wèn)題
設(shè)定目標(biāo)
把握真因
制定對(duì)策
貫徹實(shí)施對(duì)策
評(píng)價(jià)結(jié)果與過(guò)程
鞏固成果
問(wèn)題解決常用方法
5W1H法
5Why法
報(bào)告
案例分析

基礎(chǔ)篇
第三章:增值與浪費(fèi)

企業(yè)營(yíng)利方式
的基本思想
的核心理念
聚焦增值
管理的本質(zhì)
增值與非增值
消滅浪費(fèi)
浪費(fèi)的定義
浪費(fèi)的三種形態(tài)(3MU)
八大浪費(fèi)
過(guò)多過(guò)早生產(chǎn)是*的浪費(fèi)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見(jiàn)的浪費(fèi)——等待
搬運(yùn)不創(chuàng)造價(jià)值
過(guò)度加工造成浪費(fèi)
庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
最沒(méi)有價(jià)值的工作——動(dòng)作的浪費(fèi)
最無(wú)效的工作——制造不良的浪費(fèi)
員工創(chuàng)造力浪費(fèi)
提高效率
縮短生產(chǎn)周期
案例分析

第四章:5S與可視化
基本概述
推行重點(diǎn)
定置管理
可視化管理
可視化的方法
案例分析

維持篇
第五章  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
現(xiàn)場(chǎng)管理三大表單
現(xiàn)場(chǎng)管理三書(shū)一表
非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
動(dòng)作改善
案例分析

第六章:設(shè)備能力與快速換模
設(shè)備加工能力改善
提升
切換概述
快速切換(SMED)
快速切換項(xiàng)目實(shí)施
案例分析

改善篇
第七章:工藝、布局與物流改善

工藝流程分析
流程經(jīng)濟(jì)原則
現(xiàn)場(chǎng)布局原則
意大利面條圖
常見(jiàn)的四種布局
單元生產(chǎn)線
組裝線設(shè)計(jì)
案例分析:
工藝流程改善
作業(yè)流程改善
人機(jī)聯(lián)合改善

第八章:生產(chǎn)線平衡與效率改善
線平衡概述
生產(chǎn)線平衡的分析步驟
生產(chǎn)線平衡的改善原則
瓶頸管理
假效率(表面效率)與真效率
個(gè)別效率與整體效率
稼動(dòng)率與可動(dòng)率
勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善
流程效率
綜合生產(chǎn)效率
案例分析

實(shí)施篇
第九章:突破改善

改善活動(dòng)實(shí)施步驟
突破改善法
兩天期的改善
主要改善活動(dòng)
推行成功的十大表單
案例分析

第十章:創(chuàng)意功夫
一、改善提案活動(dòng)概述
二、提案活動(dòng)的機(jī)能
三、改善提案活動(dòng)的組織程序
四、改善提案活動(dòng)的管理程序
五、改善提案活動(dòng)的激勵(lì)機(jī)制
六、合理化建議的注意事項(xiàng)
七、改善提案活動(dòng)的三個(gè)階段
案例分析

精益現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)版培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/42330.html

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    參加課程:精益現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)

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