課程描述INTRODUCTION
如何降低成本提高效率培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：史玉杰
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
如何降低成本提高效率培訓(xùn)
【課程背景】
當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到*”。中國生產(chǎn)效率只有*的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們?nèi)颂珣?，關(guān)鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創(chuàng)造價(jià)值的工作。工業(yè)工程就是告訴我們“如何做正確的事、如何正確地做事情”。
工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。在世界發(fā)達(dá)國家，包括通用、豐田、空客等世界500強(qiáng)在內(nèi)的91％的制造型企業(yè)都設(shè)立了IE部門。這些企業(yè)運(yùn)用IE，找到*作業(yè)方法，形成*流程，使人的潛能得到*化挖掘，使機(jī)器、設(shè)備的*化功效得到有效發(fā)揮，從而達(dá)到降低制造成本、縮短交貨時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)效率的大幅提升。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對(duì)運(yùn)營成本進(jìn)行把控；只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在提升生產(chǎn)效率、成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。
【課程特色】啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲
【課程對(duì)象】總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、IE部門工程師、車間主任、成本管理人員、其他有關(guān)管理人員
【課程時(shí)間】 2天（6小時(shí)/天）
【課程收益】
1、轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本；
2、學(xué)會(huì)持續(xù)改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善等；
3、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析；
4、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力；
5、明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法；
6、普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量；
7、將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
8、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
9、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
【課程大綱】
第一部分：企業(yè)生產(chǎn)效率的定義與識(shí)別
1、生產(chǎn)效率的定義
2、生產(chǎn)效率對(duì)利潤的影響
3、生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
4、影響生產(chǎn)效率的因素分析
5、提高生產(chǎn)效率的措施
6、案例分析：如何識(shí)別真假效率？
7、案例分析：如何用生產(chǎn)效率管好生產(chǎn)？
8、案例分析：如何將個(gè)別效率的行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率
第二部分：工業(yè)工程基礎(chǔ)
1、定額標(biāo)準(zhǔn)的概念與表現(xiàn)形式
2、定額標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)管理中的作用
3、定額標(biāo)準(zhǔn)的制定方法
4、方法研究概述（定義、目的、著眼點(diǎn)）
5、工程分析----流程分析
6、工程分析----路線與布局分析
7、工程分析----人機(jī)、聯(lián)合操作分析
8、SMED與OEE計(jì)算
9、防錯(cuò)法、抽樣法
10、工業(yè)工程的七大手法
第三部分：降低成本的九大利器：
1、如何實(shí)現(xiàn)流程效率*化
.流程分析與改善概論
.何為流程分析與改善
.流程分析的種類與注意要點(diǎn)
.流程分析與改善技巧
.流程分析與改善的主要方法
.流程分析與改善的主要工具
.流程分析與改善的主要步驟
.案例：如何通過改善瓶頸工序達(dá)到“四兩拔千斤”
.案例：某機(jī)械廠流程改善案例
.案例：某電子公司的流程改善案例
.案例：某醫(yī)院門診看病流程分析與改善
2、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率*化
.作業(yè)分析與改善
.作業(yè)分析的定義與作用
.作業(yè)分析要領(lǐng)
.作業(yè)改善要領(lǐng)
.動(dòng)作分析的目的與意義
.動(dòng)作分析的要領(lǐng)
.動(dòng)作分析與改善
.動(dòng)作18種要素分析與識(shí)別
.動(dòng)作要素改善要領(lǐng)
.動(dòng)素分析改善程序和方法
.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與流程經(jīng)濟(jì)原則
.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法
.案例：某汽車組裝廠動(dòng)作改善案例
.案例：河北某汽車廠前門扶手改善案例
.案例：某數(shù)碼相機(jī)制造企業(yè)的作業(yè)改善案例
.案例：某電子制造廠的工裝臺(tái)改善案例
.案例：扭力手批防滑改善案例
.案例：某公司的涂邊作業(yè)改善案例
3、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率*化
.木桶理論與生產(chǎn)線平衡
.何為木桶理論
.生產(chǎn)線與木桶理論的關(guān)系
.生產(chǎn)線平衡的定義和意義
.生產(chǎn)線平衡分析與改善
.平衡分析用語
.平衡改善法則及注意事項(xiàng)
.平衡改善要領(lǐng)與步驟
.案例：某電子企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善
.案例：某機(jī)加工企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善
.案例：某制鞋企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善
4、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率*化
.人機(jī)配合分析與改善
.人機(jī)配合分析的定義
.人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
.人機(jī)配合分析的種類與分析符號(hào)
.人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
.人機(jī)配合改善要領(lǐng)
.案例：某機(jī)械加工廠改善案例
.案例：一人對(duì)單臺(tái)設(shè)備的人機(jī)配合改善案例
.案例：一人對(duì)多臺(tái)設(shè)備的人機(jī)配合改善案例
.案例：多人對(duì)單臺(tái)設(shè)備的人機(jī)配合改善案例
5、如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零”故障
.全員維護(hù)的定義
.為什么要全員維護(hù)
.全員維護(hù)的工具-自主保全
.自主保全的必要性
.自主保全的展開
.案例：某水產(chǎn)加工企業(yè)員工自主保全案例
.案例：某機(jī)械加工企業(yè)自主保全案例
6、如何實(shí)現(xiàn)切換時(shí)間最短化
.傳統(tǒng)切換時(shí)間為什么這么長
.切換時(shí)間的定義和構(gòu)成
.傳統(tǒng)切換時(shí)間長的主要原因
.實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路和方法
.實(shí)現(xiàn)“零”切換的收益
.實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
.實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)
.實(shí)現(xiàn)“零”切換的實(shí)戰(zhàn)技巧
.案例：某棉紡廠產(chǎn)品切換改善
.案例：某機(jī)械加工企業(yè)換模改善
.案例：某制鞋企業(yè)模具快速切換案例
.案例：某陶瓷企業(yè)上彩釉快速切換
7、如何實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布局最優(yōu)化
.什么是現(xiàn)場(chǎng)布局
.現(xiàn)場(chǎng)布局的設(shè)計(jì)
.現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)和改善的六大原則
.現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)和改善的四種形態(tài)
.現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)和改善的要領(lǐng)
.案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善1
.案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善2
8、如何有效解決問題
.問題產(chǎn)生
.根本原因分析工具
.對(duì)策制定的工具
.案例：8D報(bào)告
.案例：A3報(bào)告
9、如何實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善活動(dòng)
.持續(xù)改善的必要性與收益
.開展持續(xù)改善的必要性
.開展持續(xù)改善的收益
.提升改善意識(shí)與技能
.提升員工的改善意識(shí)
.改善構(gòu)思十大法則
.建立并實(shí)施改善提案制度
.何為改善提案制度
.改善提案制度的特征與主要指標(biāo)
.如何建立改善提案制度
.案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)的改善提案制度
.案例：某化工企業(yè)小組活動(dòng)案例
.案例：某制鞋企業(yè)改善活動(dòng)案例
如何降低成本提高效率培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/41989.html
已開課時(shí)間Have start time
- 史玉杰