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設備維護培訓課

課時設計：2天
課程背景：  
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM(TotalProductivemainten
-ance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產線中的浪費；豐田汽車，在全球豐田組織中推進持續(xù)改善的社風；三星公司推進TPM已經有20多年歷史，還要求供應商和合作伙伴推進TPM。中國企業(yè)從上世紀90年代陸續(xù)引進TPM，TCL、聯(lián)想、美的、康佳、海信、長城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風柳州汽車等國有或民營企業(yè)已經收到巨大成效。中外企業(yè)之所以熱衷于推進TPM活動，是因為TPM幫助制造企業(yè)提高生產效率，降低損耗和浪費，壓縮成本和費用，減少、預防災害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。

培訓目標：
1. 系統(tǒng)理解TPM的目的及推進步驟與方法；
2. 掌握TPM活動工具；
3. 組織開展TPM活動，在企業(yè)內建立全面生產維護系統(tǒng)；
4. 將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解。

課程大綱：
第一部分：TPM理論
第一章TPM總論
1.TPM 概論
2.自主保全
3.計劃保全
4.個別改善
5.前期管理
6.教育訓練
7.間接部門
8.品質保全
9.安全環(huán)境
10.TPM核心目標

第二章 TPM體系的導入方法
1.管理理念與時俱進
2.應注意的導入原則
3.如何進行規(guī)劃
4.建立三級組織機構
5.初級教育
6.TPM體系建設
7.全員參與與素質養(yǎng)成
8.控制與評價
9.結合廠情體系建設
10.體系點檢與完善
11.維修策略思考

第三章 TPM實戰(zhàn)工具與方法
1.它機點檢
2.部品展開
3.單點課
4.設備點檢
5.設備保養(yǎng)
6.預見性維修
7.計劃維修
8.維修作業(yè)指導
9.維修平準化
10.針對性維修
11.定期整備
12.故障分析
13.指標與效益分析

第二部分：TPM實踐
第一章 自主保全
1.自主保全目標
2.自主保全機構
3.自主保全步驟
4.自主保全開展方法

第二章 計劃保全
1.計劃保全基本類型
2.保全計劃性
3.保全基本思路
4.保全基本步驟

第三章 個別改善
1.改善基礎知識
2.提案體制思路

第四章 前期管理
1.優(yōu)質設備要點
2.生準保全介入過程
3.設備導入保全對策
4.設備準入標準

第五章 教育訓練
1.目的和人員配置
2.教育訓練方針管理
3.教育訓練開展方法

第六章 品質保全
1.保全質量控制標準
2.保全品質點檢
3.設備導入防呆設計

第七章 間接部門
1.部門間合作精髓
2.生技、保全制造一體化

第八章 安全環(huán)保
1.概念與機構設置
2.安全體系建設
3.安全管理道具
4.安全活動

第九章 TPM評價
1.定量指標評價
2.定性狀態(tài)評價

設備維護培訓課