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售后配件庫存控制課程

培訓目標
根據(jù)企業(yè)面臨售后配件需求預測不準、技術更新快、客戶頻繁訂貨，采購周期長，老產(chǎn)品售后配件采購難度高，不是積壓就是缺貨，導致客戶部門抱怨及物流成本居高不下；企業(yè)內(nèi)部跨部門協(xié)作不良，產(chǎn)品及時更改信息溝通不及時，導致一物多碼與一碼多物，庫存信息不準確；一邊斷點售后配件或風險售后配件被作廢品處理，一邊老產(chǎn)品售后配件缺貨；倉庫管理人員專業(yè)素質不高，識貨能力不強，售后配件標識及貨位編碼不規(guī)范，儲位規(guī)劃不合理，導致發(fā)貨效率不高，甚至出現(xiàn)差錯。通過培訓學員獲得以下收獲：
1.如何搞好跨部門協(xié)作，防止人為造成缺貨或積壓；
2.如何發(fā)揮經(jīng)銷商的橋梁作用，搞好售后配件需求預測；
3.如何利用客戶大數(shù)據(jù)和CRM，解決預測不準的問題
4..如何建立聯(lián)合儲備模式，減少重復儲備、重復采購，有效降低售后配件庫存；
5.如何優(yōu)化售后配件供應商的送貨路徑；
6.如何根據(jù)客戶訂貨計劃、采購周期、最小采購單位做好配件需求計劃；
8.如何根據(jù)配件消耗、售后配件壽命、強制性更換、客戶訂貨頻次、訂貨季節(jié)性、運力瓶頸及采購周期、自己占用等因素，設置安全庫存、訂貨點和最高庫存；
9.如何利用定量訂購、定期訂購、經(jīng)濟批量法及ABC分類法進行庫存控制；
10.如何用魚刺圖法分析導致庫存積壓或缺貨的原因、利用績效評估F= F0（1+ΔF0）工具分析庫存管理改善程度；
11.倉庫如何建立WMS系統(tǒng)，應用條碼技術提高倉庫管理效率； 
12.如何進行高效的收貨、驗收、上架儲存作業(yè)，并及時處理驗收入庫業(yè)務中的問題；
13.如何根據(jù)售后配件的特點進行倉庫規(guī)劃規(guī)劃，提高倉庫利用率；
14.如何制定倉容定額；
15.如何進行儲位分配與利用
16，如何進行批次管理和先進先出；
17.如何進行配件養(yǎng)護；
18.如何搞好出庫和退庫作業(yè)。

培訓內(nèi)容
第一部分 售后配件采購、計劃與倉儲管理面臨的問題
一、售后配件需求預測、采購與庫存管理面臨的十大問題
二、售后配件物流的內(nèi)涵與構成要素
四、售后配件管理部門如何搞好跨部門協(xié)作
1.配件需求規(guī)劃把握不準、緊急請購多，采購周期長、產(chǎn)品描述不同一、臨時借料等給售后配件計劃、倉儲管理帶來的種種問題
2. 搞好售后配件預算、計劃、采購、倉儲與使用單位的跨部門協(xié)作要解決的五大關鍵問題
案例分析：一汽豐田重視需求預測和配件計劃有效降低庫存的成功案例分析
五、售后配件計劃控制、采購、倉庫管理規(guī)范流程
視頻案例分析：北京奔馳售后配件計劃控制、采購、倉儲管理規(guī)范流程及職責分工介紹

第二部分 售后配件需求預測與需求管理
一、售后配件需求的特點
二、售后配件預測與計劃遇到的問題
1.售后配件需求預測面臨的難題
2.售后配件需求預測應考慮的十大因素分析
三、售后配件需求預測的有效方法
1.定性預測法
（1）經(jīng)驗判斷法
（2）德爾斐法--專家會議法
2.定量分析法
（1）加權平均指數(shù)法
（2）移動加權指數(shù)法
（3）季節(jié)指數(shù)法
四、如何搞好售后配件需求預測
1.如何通過特約售后服務機構或配件經(jīng)銷商獲取客戶需求的大數(shù)據(jù)；
2.如何通過4S店的維修工程師，了解客戶車輛保養(yǎng)周期售后配件使用壽命、強制性更換周期及易損性為預測配件需求提供依據(jù)；
3.如何根據(jù)客戶使用率、維修頻次、產(chǎn)品所處壽命周期等預測售后配件需求；
案例分析：比亞迪進行售后配件需求預測的成功案例分析

第三部分 售后配件計劃管理與庫存控制
一、售后配件管理三大精髓
二、售后配件管理的三大業(yè)務及其流程優(yōu)化
三、如何制定售后配件庫存計劃
1.如何根據(jù)產(chǎn)品壽命周期、售后配件需求預測及歷史消耗量制定月度售后配件需求計劃
2.如何根據(jù)進口件采購周期與船期制定跨月度售后配件采購計劃
3、如何通過對需求整合，建立合理的庫存，避免盲目采購
案例分析：北京奔馳在全國對貴重配件實行聯(lián)合庫存，避免重復采購、重復庫存的成功案例分析
四、如何設置售后配件安全庫存
1.建立售后配件安全庫存的相關概念
（設備所處壽命周期維修頻率、配件使用壽命、庫齡、價格、訂貨周期、經(jīng)濟訂貨量、單機組裝數(shù)量、采購周期、安全庫存量、*庫存量、最高庫存量、安全系數(shù)、突發(fā)事件）
2.設置安全庫存的方法
（1）如何利用正態(tài)分布平均值、不允許缺件的期望值設置安全庫存
（2）如何根據(jù)采購周期設置售后配件安全庫存天數(shù)
（3）如何根據(jù)售后配件在設備中的關鍵性及缺貨允許的供應響應時間設置安全庫存
案例分析：東風悅達起亞建立售后配件安全庫存案例分析
五、庫存控制的方法
1.ABC控制法
案例分析：華晨寶馬對A類售后配件實行管供、管用、管節(jié)約的成功案例分析
2.定量控制：訂貨點和安全庫存制定方法
3.定期控制：月庫存計劃制定方法
案例分析：一汽大眾《售后配件管理辦法》案例分析
六、如何從供應鏈協(xié)作和執(zhí)行力上分析庫存控制問題，并進行定量化業(yè)績評估
1.如何利用魚刺圖法分析導致售后配件積壓或缺貨的原因
2.如何利用加權法計算供應鏈各職能部門或崗位工作質量差導致售后配件積壓或缺貨的權重，找出主要責任者
F- F0
3.如何利用加權指數(shù)變動法ΔF0=---，統(tǒng)計計算供應鏈各職能部門或崗位工作質量改善
F0
的程度，并計算出庫存管理的績效水平。                            
咨詢案例分析：翟光明為青島某德資企業(yè)提供《庫存周轉率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析

第四部分 售后配件倉儲管理概述
一、售后配件倉儲管理普遍面臨的問題及其解決途徑
1.如何解決供應商包裝標識與描述與訂單不符，導致無法入庫的問題；
2.如何解決緊急采購售后配件無入庫手續(xù)存在責任風險問題；
3.如何解決生產(chǎn)部門臨時借料導致帳物不符問題；
4.如何解決售后配件不能及時出庫占用倉庫空間問題；
5.如何解決一物多碼和一碼多物導致帳物不符或重復采購問題；
6.如何解決倉庫管理人員缺乏識貨能力，導致發(fā)貨錯誤或影響發(fā)貨效率問題；
7.如何解決退庫售后配件標識不清、狀態(tài)不明、手續(xù)不全無法及時入庫問題；
8.如何解決積壓售后配件和呆料無法及時處理問題；
9.如何確保品種規(guī)格繁多的售后配件帳物相符問題；
10.如何對一級庫和二級庫實行一體化管理，提高售后配件管理效率問題。
視頻案例分析：東風起亞如何優(yōu)化總庫與分庫的庫存結構，部門配件積壓成功案例分析
二、售后配件倉儲管理的五大特點
三、傳統(tǒng)倉儲功能向物流服務轉化
四、售后配件倉庫如何建立WMS系統(tǒng)，實行條碼管理
1.建立WMS系統(tǒng)，實行條碼管理對售后配件倉庫管理的重大意義
2.如何利用WMS系統(tǒng)及條碼技術進行售后配件倉庫管理
（1）如何通過條碼管理確保售后配件編碼的*性；
（2）如何利用條碼技術，實行入庫、出庫、盤點無紙化；
（3）如何通過條碼管理，實行售后配件編碼與庫位號綁定，確保出庫作業(yè)準確、高效；
（4）如何利用WMS系統(tǒng)功能，實行售后配件批次管理和先進先出；
（5）如何利用WMS系統(tǒng)功能，實行訂貨點自動報警；
（6）如何利用WMS系統(tǒng)功能，實行計劃維修售后配件與售后配件分類管理；
（7）如何利用WMS系統(tǒng)功能，實行通用件按屬性儲存，專用件按設備類別儲存；
（8）如何利用WMS系統(tǒng)功能，根據(jù)儲位策略進行儲位智能分配，提高倉庫利用率和出庫作業(yè)效率。
視頻案例分析：福特售后配件中心WMS系統(tǒng)運作過程介紹

第五部分  售后配件入庫作業(yè)
一、售后配件驗收
1.如何識別售后配件描述與編碼
（1）一物多碼、一碼多物給計劃、請購、采購與倉儲管理帶來的問題
（2）售后配件編碼的構成與編碼的方法
（3）如何防止出現(xiàn)一物多碼或一碼多物現(xiàn)象 
視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動機廠售后配件管理部門解決售后配件描述與編碼問題的成功案例分析；
2.如何識別包裝標識
（1）如何識別包裝指示標志
（2）如何識別包裝危險品標志
二、售后配件驗收入庫操作規(guī)范
視頻案例分析：福田售后配件庫條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范案例分析
三、售后配件標識的設置方法
1.如何通過設置售后配件標識卡，實行售后配件與編碼標識綁定，確保發(fā)貨準確性。
2.如何根據(jù)ISO-16949國際質量認證要求，對需開箱檢驗售后配件設置待檢標識，對需退回、返修、無入庫手續(xù)的售后配件設置待處理標識、對不合格品設置不合格標識。
3、如何配合采購、工程部門及時處理“待處理售后配件”“問題售后配件”
（1）待處理售后配件的定義
（2）如何確定問題配件處理的責任部門及處理期限
（3）如何對問題配件進行標識，督促相關部門及時處理
視頻案例分析：陽光電源售后配件部門制定“問題售后配件處理辦法”，倉儲部門進行標識，并督促工程部門對長時間不用的工程售后配件及時處理的成功案例分析。
四、上架儲存
1.如何設置貨位編號
貨架四號定位的方法
非貨架儲位定位方法
2.售后配件入庫時，如何實行售后配件編碼與貨位號綁定
視頻案例分析：華晨汽車針對系統(tǒng)不支持，利用Exce制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位管理的視頻分析
3.售后配件上架儲存如何進行條碼操作
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心條碼管理成功案例分析

第六部分  售后配件倉儲規(guī)劃與存儲管理
一、售后配件倉庫合理規(guī)劃應考慮的五大因素
二、售后配件倉庫建設規(guī)劃要求 
（1）庫房卸貨站臺、遮雨棚、采光天花板設計
（2）閣樓式貨架設置及其功能應用
閣樓式貨架在售后配件管理中的優(yōu)勢
閣樓式貨架的構成
閣樓式貨架貨位的合理分配
視頻案例分析：上海大眾動力總成售后配件閣樓式倉庫規(guī)劃案例分析
（3）高層貨架中的保管貨位與揀貨貨位設置
（4）如何設置適合售后配件管理的高層貨架與巷道式自動堆垛機
視頻案例分析：平高電器售后配件庫半自動立體倉庫作業(yè)視頻分享
（5）如何配置適合售后配件管理的高位作業(yè)叉車
案例分析：翟光明為某企業(yè)提供的《倉庫規(guī)劃咨詢方案》分析
三、庫房內(nèi)部規(guī)劃
1.收貨區(qū)域的功能及設置
（1）待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設置及其作用
（2）待檢、待處理、不合格品標識設置
視頻案例分析：宇通客車企業(yè)用一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質量狀態(tài)標識視頻共享
2.儲存保管區(qū)域的功能及設置
（1）按作業(yè)方式設置
大件機械作業(yè)貨架儲存區(qū)
小件手工作業(yè)貨架儲存區(qū)
案例分析：豐田汽車售后配件庫委托紙箱廠設計不同規(guī)格包裝盒紙質毛坯，根據(jù)需要自制紙質售后配件盒的成功案例分析
大件、重件地堆儲存區(qū)
（2）按售后配件屬性設置
售后配件儲存區(qū)
計劃維修售后配件暫存區(qū)
工程售后配件暫存區(qū)
配件寄售區(qū)（隨機件、工程余料、舊料、報廢件等）儲存區(qū)
3.按用途設置
（1）通用件、通用售后配件儲存區(qū)
（2）專用件、專用售后配件儲存區(qū)
4.待發(fā)貨區(qū)（集結區(qū)）設置
（1）為何要將待發(fā)區(qū)設置在靠近出口處
（2）為何要將越庫售后配件暫存在待發(fā)區(qū)
（3）為何要將計劃維修和項目售后配件暫存在靠近出口處
視頻案例分析：福田汽車售后配件中心倉庫布局圖分享
四、WMS系統(tǒng)與條碼管理
1.WMS系統(tǒng)應具備的十大功能
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心WMS系統(tǒng)功能介紹
2.如何應用WMS系統(tǒng)
視頻案例分析：闊丹凌云汽車應用條形碼和二維碼進行倉儲管理成功案例
3.如何應用RFID實行訂貨、入庫上架、配送無紙化、智能化
視頻案例分析：上海標準件五廠應用互聯(lián)網(wǎng)+RFID系統(tǒng)為上海友捷汽車提供標準件下線結算
五、倉容定額
1.構成倉容定額的三要素
（1）如何測定儲存貨物的有效面積
有效面積的概念
如何根據(jù)國家《物資技術保管規(guī)程》（技術標準出版社）及建筑安全規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距
（2）如何確定倉庫地坪單位面積最高儲存量（噸/平方米）
（3）如何設置頂距和燈距，確定倉庫可用高度
2.如何根據(jù)入庫數(shù)量，利用倉容定額計算所需儲存面積
3.如何根據(jù)有效面積，利用倉容定額計算所能夠儲存的數(shù)量
4.倉庫利用率評估指標（KPI）
面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
提高倉庫利用率的八大途徑
六、儲位管理
1.儲位分配應考慮的五大因素
2.通用件集中儲存與專用售后配件按設備類別儲存的儲位分配方法
3.如何根據(jù)批量、品種及進出庫頻次規(guī)劃儲位
（1）如何根據(jù)售后配件使用頻次，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位分配，先進先出從入庫做起
視頻案例分析：長安鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT售后配件就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
（2）如何對單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業(yè)倉庫設置部分貨架，儲存小品重、領頭料提高倉庫利益率案例分析
3、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）
（1）看板法
視頻案例分析：重慶李爾利用目視化售后配件儲位看板，匯集不同批次售后配件分布于不同儲位，按先進先出看板指引發(fā)貨成功案例分析
（2）標色法
（3）先左后右法
視頻案例分析：翟光明考察日本時與日方物流中心人員交流實現(xiàn)貨物先進先出幾種方法案例分析
（4）流利架法
視頻案例分析：一汽豐田售后配件流利式貨架便于先進先出揀貨的視頻案例分析
七、售后配件盤點與呆料處理
1.三種盤點方法的合理原則
2.盤點結果的處理
3.呆料處理
（1）呆料的概念
（2）呆料的處理
案例分析：重慶采埃孚通過設備供應商回購專用配件處理呆料的成功案例分析
八、售后配件保養(yǎng)
1.影響售后配件質量的八大因素
2.溫濕度控制方法
3.防霉變、防老化的基本措施
4.防銹的基本措施

第七部分 售后配件出庫作業(yè)
一、售后配件出庫規(guī)范操作的要求
二、售后配件出庫作業(yè)程序
1.審核出庫憑證
2.揀貨與備料
3.復核
4.出庫交接
三、工程售后配件與售后配件退庫處理
1.工程售后配件與售后配件退庫程序
2.工程售后配件與售后配件退庫、標識與入庫
3.退庫售后配件再利用

講師介紹：翟老師
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān)，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團培訓中心首席采購供應商管理高級培訓師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家*跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“采購管理實務”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風險管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實務”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風險控制運作實務”、“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“供應商管理、開發(fā)與評估操作實務”等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應鏈及庫存管理*專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實訓中心”項目負責人，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。書籍有：《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材、《采購與供應商管理》主編。
內(nèi)訓*企業(yè)：
汽車、機車制造：華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風）汽車、宇通客車、五菱發(fā)動機、廣本發(fā)動機、上海大眾發(fā)動機、襄樊東風康明斯發(fā)動機、上海康明斯、一汽大眾發(fā)動機、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統(tǒng)、寧波天合汽車、上海納鐵福轉動軸、上海采埃孚汽車轉向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、重慶李爾汽車內(nèi)飾件、南車集團四川資陽機車、株州電力機車、株州時代集團、青島龐巴迪機車、*西屋（中國）、阿爾斯通（天津）等。
移動電信、電力：西藏自治區(qū)移動、廣東省移動、廣西省移動、海南省移動、江蘇省移動、天津市移動、順德移動、佛山移動通訊、四川遂寧移動、、湛江移動、南通電信、四川電信、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設備、上海阿爾卡特-貝爾、湛江電力、文城國家電網(wǎng)、大亞灣核電站、秦山核電站
電子、IT：東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。
化工/能源/冶煉備品備件（采購物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、中國鋁業(yè)等。
家電、制冷、機械制造：、安徽滁州博西華制冷、上海開利空調、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、三菱重工、青島海爾、美的空調、TC通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TC家電百得（蘇州）電動工具、上海通惠開利空調、杭州西子奧迪斯電梯等。
生物制藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業(yè)、廣州醫(yī)藥股份、上海醫(yī)藥集團、石家莊以嶺藥業(yè)、無錫阿斯利康制約等
飲料、食品：匯源果汁、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。
第三方物流（3P）/運輸：中化國際、馬士基（中國）、中遠集團、中遠廈門分公司、中外運集團、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場、上海安吉TNT物流。

售后配件庫存控制課程