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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
精益生產(chǎn)課程培訓(xùn)大綱
 
講師:王緒旺 瀏覽次數(shù):2547

課程描述INTRODUCTION

精益生產(chǎn)精準(zhǔn)培訓(xùn)

· 中層領(lǐng)導(dǎo)

培訓(xùn)講師:王緒旺    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):5天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益生產(chǎn)精準(zhǔn)培訓(xùn)

[課程對象]
生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、計劃、設(shè)備、制造、工程、IE等各部門中高層管理者及工程師。

[課程目的]
掌握精益生產(chǎn)的核心思想和原則
理解精益生產(chǎn)體系模式
掌握消除浪費(fèi)方法
掌握多能工的培養(yǎng)方式
掌握全面生產(chǎn)維護(hù)的實施
能夠制作價值流圖
能夠進(jìn)行流程程序分析和操作分析
能夠制定標(biāo)準(zhǔn)工時和生產(chǎn)線平衡分析
能夠應(yīng)用快速換線技術(shù)
理解工廠布局技術(shù)和現(xiàn)場環(huán)境管理
能夠應(yīng)用看板進(jìn)行拉動管理
了解全面質(zhì)量管理模式
能夠應(yīng)用防錯工具預(yù)防和解決問題

[課程介紹]
您的企業(yè)是否存在這樣的問題:
產(chǎn)品種類越來越多,客戶質(zhì)量要求越來越苛刻!
客戶天天要降價,利潤越來越少,可成本已經(jīng)到了極限!
人員越來越多、場地越來越大,可還是不夠!
加班加點(diǎn)拼命干,可還是交不了貨!
辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品,又要返工!
該推行的體系都推行了,沒什么效果!
……
中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎?到底該怎么辦?
There is aways a better way,凡事總有更好的方法!――精益生產(chǎn)系統(tǒng)!
精益生產(chǎn)系統(tǒng)是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具,綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果,通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素,運(yùn)用*的流程作業(yè)方法,使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作,能極大的提升運(yùn)作效率,降低制造成本,縮短交貨時間,增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量,從而提升企業(yè)的利潤!
精益生產(chǎn)系統(tǒng)不僅僅是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式,更是一種管理思想,一種管理原則。精益生產(chǎn)是通過對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行徹底地去除各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi),以高效率和*成本生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營模式。

本課程將告訴你:
成本——并非已經(jīng)最少了!——成本其實還有很大的空間!
質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設(shè)備!——如何制造出質(zhì)量!
交期——并非要增加人員、設(shè)備、場地、……、加班加點(diǎn)。——用更少的投入、做更多的事!
本課程將使你發(fā)現(xiàn):
生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見,司空見慣的現(xiàn)象,但卻是浪費(fèi)!
許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備,其實卻是*的問題!
 

[課程大綱]
1.生產(chǎn)方式的演變
討論:你從中得到哪些啟示?
2.精益生產(chǎn)概論
2.1精益核心思想:消除浪費(fèi)
浪費(fèi)的類型
八大浪費(fèi)消除技術(shù)
練習(xí):識別浪費(fèi)
2.2精益思想五項基本原則
2.3精益生產(chǎn)技術(shù)體系模型
3.多能工培養(yǎng)
3.1多能工設(shè)置
3.2多能工培養(yǎng)
3.3多能工考核
4.TPM全面生產(chǎn)維護(hù)
4.1設(shè)備的六大損失
4.2TPM指標(biāo):
OEE設(shè)備綜合效率
4.3預(yù)見性維護(hù)
討論:關(guān)鍵設(shè)備故障怎么辦?
練習(xí):易損件更換計劃
 
5.價值流圖
5.1價值流概念
5.2價值流圖標(biāo)
5.3現(xiàn)狀價值流圖制作
6.方法研究
6.1程序分析
6.1.1分析符號
6.1.2工藝程序分析
6.1.3流程程序分析
流程程序圖的實例練習(xí)
6.1.4分析技巧:ECRS四原則
6.2操作分析
6.2.1人機(jī)聯(lián)合分析
6.2.2聯(lián)合操作
6.2.3雙手操作
6.3動作分析
6.3.1動作分析改善次序
6.3.2動素定義
6.3.3動作經(jīng)濟(jì)原則
討論:如何防止站立疲勞?
7.時間研究
時間的奧秘 (請準(zhǔn)備四副撲克牌)
課堂練習(xí)玩撲克牌
7.1標(biāo)準(zhǔn)工時
7.2標(biāo)準(zhǔn)工時測定與分析
 
8.生產(chǎn)線平衡
8.1平衡率概念
8.2生產(chǎn)線平衡流程
生產(chǎn)線平衡案例分析
9.快速換線SMED
討論:最短的換線時間是多少?
9.1SMED的定義
9.2SMED的基本原理
9.3SMED的改善步驟
9.4SMED改善案例
10.工廠布局
10.1線路分析
10.2設(shè)施布局
單元布局
視頻:無人車、自動產(chǎn)線、自動物流
11.6S
11.16S的內(nèi)涵
11.26S實施技巧
11.36S實施方法
11.46S改善案例
練習(xí):危險源識別
 
12.拉動看板
12.1看板的種類
12.2看板使用規(guī)則
12.3看板內(nèi)容
12.4看板數(shù)量
12.5看板實施流程
13.TQM全面質(zhì)量管理
13.1TQM全面質(zhì)量管理模式
13.2TQM七工具
13.3QCC全員質(zhì)量改善
13.4六西格瑪管理法
14.拉燈系統(tǒng)
14.1拉燈系統(tǒng)的啟動時機(jī)
14.2拉燈系統(tǒng)的種類
14.3拉燈系統(tǒng)的實現(xiàn)方式
14.4拉燈系統(tǒng)的實施流程
15.自動化防錯
15.1防錯的定義
15.2防錯十大原理
15.3防錯的三大要求

精益生產(chǎn)精準(zhǔn)培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/37589.html

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王緒旺
[僅限會員]

預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)