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質(zhì)量管理SQM與TQM課程班

第一部分：管理、質(zhì)量意識(shí)、全面質(zhì)量管理、質(zhì)量管理原則
1.什么是管理？管理與操作的差別？管理的四大功能和管理的12要素模型？管理者與操作者的差別？
2.何為質(zhì)量？質(zhì)量的三要素：要求、固有特性、滿足要求的程度
3.產(chǎn)品、過(guò)程、體系三層次的質(zhì)量
4.何謂全面品質(zhì)管理(TQM)
5.“三全”“四一切”的含義及實(shí)施重點(diǎn)
6.“三全”“四一切”與質(zhì)量管理八大原則
7.PDCA循環(huán)及應(yīng)用
8.TQM特色
9.改善與預(yù)防之道
10.TQM項(xiàng)目推行的流程和方法

第二部分：如何通過(guò)過(guò)程及系統(tǒng)的管理，提高過(guò)程能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證；系統(tǒng)化質(zhì)量管理（SQM）的基本實(shí)施項(xiàng)目。
1.何謂過(guò)程方法；何為系統(tǒng)化質(zhì)量管理的方法
2.何為質(zhì)量控制
3.何為質(zhì)量保證
4.系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維的和方法，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證
5.系統(tǒng)化質(zhì)量管理（SQM）的基本實(shí)施項(xiàng)目
1)需求開發(fā)過(guò)程：過(guò)程輸入、輸出；需求開發(fā)、評(píng)審、承諾、變更管理、需求跟蹤
2)技術(shù)解決方案或設(shè)計(jì)開發(fā)過(guò)程：過(guò)程輸入、輸出；輸入評(píng)審、設(shè)計(jì)開發(fā)、輸出評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)、變更控制
3)采購(gòu)過(guò)程：過(guò)程輸入、輸出；供應(yīng)商初期評(píng)價(jià)、定期評(píng)價(jià)、采購(gòu)信息、采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證
4)生產(chǎn)、交付和服務(wù)提供過(guò)程：過(guò)程輸入、輸出生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備、過(guò)程控制、產(chǎn)品驗(yàn)證、發(fā)行和交付
5)管理的共性實(shí)踐項(xiàng)目：過(guò)程及系統(tǒng)管理的12要素模型
6)過(guò)程管理者如何進(jìn)行過(guò)程管理？如何通過(guò)過(guò)程管理，提高過(guò)程能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證
7)系統(tǒng)管理者如何管理系統(tǒng)？如何通過(guò)系統(tǒng)管理，提高系統(tǒng)能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證

第三部分：產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP（新產(chǎn)品項(xiàng)目管理）、FMEA和CP或QC工程圖
1.計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)
2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)
3.過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)
4.產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)
5.反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)
6.FMEA和控制計(jì)劃或QC工程圖實(shí)例練習(xí)，F(xiàn)MEA和控制計(jì)劃QC工程圖案例分析

第四部分：基于PONC的管理模型與有效管理質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程
1.發(fā)現(xiàn)“隱形工廠”
2.PONC不符合要求代價(jià)模型展開
3.建立PONC不符合要求代價(jià)表盤
4.PONC不符合要求代價(jià)管理方法
5.質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)案例分析與練習(xí)
6.建立質(zhì)量改進(jìn)的組織
7.實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略的計(jì)劃
8.落實(shí)關(guān)鍵過(guò)程與指標(biāo)過(guò)程改進(jìn)的量化計(jì)劃

第五部分：建立實(shí)施消除麻煩系統(tǒng)與質(zhì)量信息溝通體制建立
1.Cerosys實(shí)施與ECR(錯(cuò)誤根源消除)系統(tǒng)
2.建立同基層溝通的模式
3.實(shí)施三種遞進(jìn)式的方法
4.建立正式的CAT(正式的改進(jìn)系統(tǒng))系統(tǒng)

第六部分：基礎(chǔ)單元的零缺陷作業(yè)法
1.Cerosys與基礎(chǔ)單元
2.基礎(chǔ)單元的運(yùn)行模式
3.基層員工的*

第七部分：QCC品管圈推行與組建流程
1.全公司QCC推進(jìn)步驟
1)準(zhǔn)備、培訓(xùn)階段 
2)立法階段 
3)宣貫階段 
4)實(shí)施階段 
5)成果發(fā)表
6)評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)勵(lì)階段與改進(jìn)階段
2.品管圈活動(dòng)推行步驟
1)主題選定
2)計(jì)劃擬訂
3)現(xiàn)狀把握
4)目標(biāo)設(shè)定
5)解析
6)對(duì)策擬訂
7)對(duì)策實(shí)施
8)效果確認(rèn)
9)標(biāo)準(zhǔn)化
10)檢討改進(jìn)
佳能公司QCC案例分析

第八部分：品質(zhì)工具介紹
1.新舊品管手法應(yīng)用
2.六西格瑪帶給我們的先進(jìn)的管理思想和理念
3.品質(zhì)工具應(yīng)用練習(xí)
課程總結(jié)&問(wèn)題解答

質(zhì)量管理SQM與TQM課程班