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失效模式與影響分析培訓(xùn)
課程特點(diǎn)：
注重實(shí)用，把握基礎(chǔ)，避免常見的枯燥無味的灌輸型講課，取代了一般的課后集中式案例的形式，讓學(xué)員在實(shí)例中逐步理解和掌握標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用和審核方法。
課程收益：
通過培訓(xùn)可以使企業(yè)的工程師、管理人員能夠有效利用FMEA、SPC、MSA工具和APQP流程實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)開發(fā)階段的風(fēng)險預(yù)防、質(zhì)量提升、成本降低，利用PPAP手冊進(jìn)行自我產(chǎn)品的顧客提交和對供方的零件的批準(zhǔn)，利用控制計(jì)劃CP進(jìn)行生產(chǎn)全過程的控制。
課程大綱：
FMEA失效模式與影響分析
主題/目標(biāo)講師學(xué)員
課程導(dǎo)入問題提出與FMEA小組組建自我介紹/分組
培訓(xùn)目標(biāo)及要求
FMEA概述FMEA起源FMEA哲學(xué)提問及回答老師問題
FMEA起源及推廣
FMEA類型FMEA基本格式及其變化
產(chǎn)品設(shè)計(jì)風(fēng)險管理-DFMEA簡介
生產(chǎn)過程風(fēng)險管理-PFMEA簡介
其它FMEA簡介-SFMEA/MFMEA
FMEA應(yīng)用FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用
FMEA應(yīng)用流程
FMEA成功法則
開啟FMEA之旅
前期準(zhǔn)備定義范圍
提問及回答老師問題
FMEA團(tuán)隊(duì)組建、分工與表頭填寫
內(nèi)外部常見缺陷歸類
結(jié)構(gòu)&功能分析產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析
案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析
以下將從step1-step4分別系統(tǒng)講述DFMEA//PFMEA四大步驟并全程演練
Step1：
風(fēng)險識別失效模式分析失效模式定義
失效模式討論
失效后果分析產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險提問及回答老師問題
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險
失效起因分析失效起因分析方法與深度
小組討論-失效起因（產(chǎn)品/過程）
Step2：
現(xiàn)行控制方法確認(rèn)預(yù)防什么是預(yù)防
常見的問題預(yù)防方式
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法
探測什么是探測
常見的問題探測方式
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程/設(shè)備之探測方法
Step3：
風(fēng)險評估嚴(yán)重度(S)評估FMEA-4TH所推薦之嚴(yán)重度評分表
小組練習(xí):嚴(yán)重度評價
延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)
頻度(O)評估FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
小組練習(xí):頻度評價
延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)
探測度(D)評價FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
小組練習(xí):探測度評價（DFMEA/PFMEA）
Step4：
風(fēng)險管理確定改進(jìn)順序RPN:4種考慮和1個必須提問及回答老師問題
確定改進(jìn)方案改進(jìn)方向探討
改進(jìn)方案確定
常見改進(jìn)方法簡介
評估改進(jìn)效果改進(jìn)效果追蹤
RPN之重新計(jì)算
小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險
成果鞏固FMEA動態(tài)管理FMEA動態(tài)管理
FMEA顏色管理
FMEA成果運(yùn)用FMEA與控制計(jì)劃之聯(lián)動
延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用
課程小結(jié)內(nèi)容小結(jié)課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
課程應(yīng)用輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計(jì)劃生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（APQP&CP&PPAP）
主題/目標(biāo)講師學(xué)員
課程導(dǎo)入問題提出與FMEA小組組建自我介紹/分組
培訓(xùn)目標(biāo)及要求
APQP的基本作用，理念及原則質(zhì)量從哪里來？提問及回答老師問題
APQP的本質(zhì)
APQP的關(guān)鍵問題
APQP的成功法則
項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
計(jì)劃與確定項(xiàng)目立項(xiàng)階段必須解決的三大問題顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
制造可行性評估
三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃
三大問題剖析及整合性思考
案例研究1
產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提問及回答老師問題
尺寸與公差設(shè)計(jì)
材料與配方設(shè)計(jì)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個方面DFMEA
DFA/M
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施三者的區(qū)別與聯(lián)系
開發(fā)DVP
硬件設(shè)施的同步考慮（新）設(shè)施設(shè)備清單
（新）工裝/檢具清單
供應(yīng)商的同步開發(fā)從BOM到選點(diǎn)
案例研究2
過程設(shè)計(jì)與開發(fā)過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量layout設(shè)計(jì)與評估提問及回答老師問題
過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關(guān)鍵控制特性
工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評估
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃
制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃
案例研究3
產(chǎn)品和過程確認(rèn)有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施提問及回答老師問題
如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證過程能力
測量系統(tǒng)
生產(chǎn)節(jié)拍
質(zhì)量目標(biāo)
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性目標(biāo)
包裝規(guī)范
作業(yè)指導(dǎo)書
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃
案例研究4
反饋、評定和糾正措施初期流動管理與早期遏制提問及回答老師問題
制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)普通原因的研究與過程能力提升
制造過程審核與流程改進(jìn)
顧客反饋的快速響應(yīng)
課程小結(jié)：PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用
內(nèi)容小結(jié)課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
課程應(yīng)用輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
主題/目標(biāo)講師學(xué)員
課程導(dǎo)入問題提出與小組組建自我介紹/分組
培訓(xùn)目標(biāo)及要求
PPAP目的和意義a)關(guān)鍵定義提問及回答老師問題
b)PPAP的目的
c)PPAP適用對象
d)PPAP流程圖
PPAP提交的時機(jī)及三類情況a)必須提交
b)通知顧客
c)不必自找麻煩
小組練習(xí)
PPAP提交等級及主要內(nèi)容PPAP提交等級確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商提問及回答老師問題
PPAP提交內(nèi)容詳解可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
工程變更文件
客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）
設(shè)計(jì)FMEA
過程流程圖
過程FMEA
控制計(jì)劃
測量系統(tǒng)分析
全尺寸測量結(jié)果
材料、性能試驗(yàn)結(jié)果
初始過程研究
合格實(shí)驗(yàn)室文件
外觀件批準(zhǔn)報告（AAR）（如需要）
生產(chǎn)件樣品
標(biāo)準(zhǔn)樣品
檢查輔具
符合顧客特殊要求的記錄
零件提交保證書（PSW）
散裝材料檢查表
案例研究
PPAP提交結(jié)果及處理a)完全批準(zhǔn)，臨時批準(zhǔn)，拒收提問及回答老師問題
b)完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)
c)什么情況下可能會導(dǎo)致臨時批準(zhǔn)
d)臨時批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對及注意事項(xiàng)
e)批準(zhǔn)記錄的保存及更新
課程小結(jié)：PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)
內(nèi)容小結(jié)課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
課程應(yīng)用輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
失效模式與影響分析培訓(xùn)