欧美乱大交av_美女视频黄免费看_国产情久久久久久一区二区三_国产av一区二区久久_欧美日韩av久久久_久久精品国产亚洲av久试看 _日韩高清影院_大陆国产av

精益生產(chǎn)豐田參觀課程?

課程背景：
中國企業(yè)已進(jìn)入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，豐田不僅在汽車業(yè)成為精益生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)，更成為其他制造行業(yè)的楷模。
此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)豐田的現(xiàn)場！培訓(xùn)+參觀+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場參觀將給您帶來不同的培訓(xùn)體驗(yàn)！

為什么值得您參加？
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)
或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗(yàn)

為什么選擇《精益生產(chǎn)推行與實(shí)戰(zhàn)模擬》？
授課形式*。歐洲原版引進(jìn)，國際*情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)*！通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！
標(biāo)桿工廠參觀。我們特別安排參觀豐田海外模范工廠-南沙工廠，讓您領(lǐng)略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場并吸取寶貴經(jīng)驗(yàn)
培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)
“TELLME,I’LLFORGET...SHOME,I’LLREMEMBER...INVOLVEME,I’LLUNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解

培訓(xùn)目標(biāo)：
了解企業(yè)盈利如何實(shí)現(xiàn)
了解精益生產(chǎn)對企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)
分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來
智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0
通過精益工廠實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進(jìn)的方向與步驟
了解價值流分析后得出的改善點(diǎn)之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實(shí)施
確定本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式
了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案
學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善

課程大綱：
第一部分：精益生產(chǎn)如何影響企業(yè)盈利
生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
生產(chǎn)模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
如何通過消除流程浪費(fèi)從而達(dá)成速度的提升（縮短產(chǎn)品交貨周期）
何謂流程中的七大浪費(fèi)（錄像）
精益工具如何服務(wù)于精益理念（工具關(guān)聯(lián)性與核心介紹）
智能化工廠--當(dāng)精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0
精益改善與工業(yè)4.0時代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、與計(jì)算的整合
智能化工廠部分應(yīng)用案例分享（世界500強(qiáng)汽車行業(yè)）

第二部分：精益生產(chǎn)的推行與體系搭建
精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合
精益推行中如何實(shí)現(xiàn)全員參與與不斷改進(jìn)
精益體系定義與系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（美資精益企業(yè)體系介紹）
精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運(yùn)營績效指標(biāo)分解的行業(yè)性解析
精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點(diǎn)解析
精益推進(jìn)項(xiàng)目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）
獎勵制與目標(biāo)管理的結(jié)合對項(xiàng)目推行的重要性（案例分享）

第三部分：精益工廠實(shí)現(xiàn)—精益理念與工具的結(jié)合
精益工廠推行—精益理念與工具的結(jié)合
第一輪模擬與分析
如何實(shí)現(xiàn)從需求到發(fā)運(yùn)的計(jì)劃實(shí)施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
總體計(jì)劃體系的構(gòu)成
均衡排產(chǎn)體系如何安排主計(jì)劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計(jì)劃
影響均衡計(jì)劃體系的因素
影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計(jì)劃的主要因素與應(yīng)對措施
APS（MES）系統(tǒng)對計(jì)劃體系的支持與補(bǔ)充
企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計(jì)劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘
傻瓜化計(jì)劃體系--拉動式生產(chǎn)
視頻分享：服裝行業(yè)的數(shù)字化工廠（以MES為核心的生產(chǎn)計(jì)劃體系）
分組討論：參觀工廠的精益改善點(diǎn)答疑與信息流/物流模式討論

第二輪模擬與分析
加速交付周期的基礎(chǔ)（物流優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
精益物流規(guī)劃
內(nèi)外部物流規(guī)劃與計(jì)劃體系的相輔相成之于精益供應(yīng)鏈
供應(yīng)鏈內(nèi)外部物流模式與方式介紹
--產(chǎn)線拉動與VMI模式的結(jié)合
--廠內(nèi)順序配送與配料超市的運(yùn)用
--短周期按需生產(chǎn)與EMS配料系統(tǒng)
--SP物料供應(yīng)模式及集配中心設(shè)計(jì)
--結(jié)算模式轉(zhuǎn)變與商務(wù)合作方式的選擇
--案例介紹--上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進(jìn)
--推薦介紹—信息化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)在精益物流中的應(yīng)用
--視頻分享—天貓超市的敏捷物流

第三輪模擬與分析
縮短制造周期的絆腳石（過程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
--設(shè)備效率
--質(zhì)量過程不可控
--生產(chǎn)線平衡及柔性化
--新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準(zhǔn)備
--其他（人員崗位技能等）
解決絆腳石的相關(guān)性工具介紹
SMED項(xiàng)目改善案例分享（某知名化工行業(yè)）
TPM體系推行項(xiàng)目案例分享（東風(fēng)集團(tuán)）
分組研討：各工廠現(xiàn)狀難題與障礙及其解決方案
總結(jié)：學(xué)員與講師分享

精益生產(chǎn)豐田參觀課程?