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精益價值流分析實踐規(guī)劃VSM-系統(tǒng)改善必修工具

【課程背景】
工廠企業(yè)的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于缺乏一個精益的VSM價值流。

【課程介紹】
VSM是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出，從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法，幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會，并運用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設(shè)計未來狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標(biāo)，同時是促進(jìn)企業(yè)達(dá)成精益推行共識的最有效方法之一，是系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的關(guān)鍵步驟；
精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況，通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖；運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)。
通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更好績效。

【引入契機】
企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案： 
1、我們想改善，但還不知道從哪里著手？
2、我們在改善，但沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)？
3、我們想改善，但獲得的領(lǐng)導(dǎo)支持不夠？
4、我們在改善，但總覺得只是點的改善？
5、我們在爭論，用什么改善工具更合適？
6、我們想支持，但總看不清改善的思路？

【課程收益】
1、系統(tǒng)掌握價值流分析方法
2、全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
3、選擇改善項目并設(shè)定可行性目標(biāo)
4、掌握每個項目的改善思路和步驟
5、制定改善計劃,促進(jìn)團隊形成共識

【課程大綱】
第一天： 
一、價值流概述
價值流的定義及作用
價值流層級

二、繪制價值流現(xiàn)狀圖方法
繪制價值流準(zhǔn)備
價值流選擇
繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟
價值流圖形工具介紹

三、價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習(xí)
工廠運行沙盤模擬
繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖

四、價值流選擇和準(zhǔn)備
價值流選擇及產(chǎn)品族需求分析
節(jié)拍計算及流程觀察分工

五、現(xiàn)場流程觀察與七種浪費工廠實踐
七大浪費
現(xiàn)場流程觀察
價值流數(shù)據(jù)收集
現(xiàn)場浪費識別實踐

六、完成價值流現(xiàn)狀圖
繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖
核算價值流關(guān)鍵指標(biāo)

七、分享價值流現(xiàn)狀圖
小組分享價值流現(xiàn)狀圖
小組分享七種浪費

第二天：
八、講解價值流未來圖方法
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產(chǎn)
盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
其他改善考慮點，講解價值流未來圖方法

九、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖
按照精益改善原則設(shè)計模擬工廠價值流未來圖
按照規(guī)劃價值流運行模擬工廠
分享價值流改善心得
繪制現(xiàn)狀圖準(zhǔn)備工作
繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟

十、工廠實際流程改善討論
未來節(jié)拍定義及單件流、拉動改善區(qū)域討論
均衡排產(chǎn)方式討論及其它改進(jìn)思路討論

十一、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃及改進(jìn)策略研討
完成工廠價值流未來圖
設(shè)備未來狀態(tài)目標(biāo)
對比KPI指標(biāo)改善幅度
小組價值流未來圖分享

十二、價值流改進(jìn)目標(biāo)和步驟研討
選擇改善項目
制定改善項目優(yōu)先次序
制定改善項目目標(biāo)
識別改善困難點

十三、總結(jié)答疑
研討項目改進(jìn)計劃

【講師介紹】
劉寶生：     
曾任：
全球改善咨詢集團     中國區(qū)顧問總監(jiān)
摩托羅拉移動通信公司   生產(chǎn)/精益經(jīng)理
福特江鈴汽車股份有限公司 精益項目經(jīng)理 
實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)實踐專家，十余年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗，先后在福特汽車和摩托羅拉電子擔(dān)任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)工作，在縮短周期、制造成本控制、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學(xué)習(xí)TPS，從*TPS顧問吸收豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。

作為高級咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。歷任上海大知項目總監(jiān)，全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，為數(shù)百家客戶提供培訓(xùn)服務(wù)，受訓(xùn)學(xué)員超過萬人。  
咨詢：秉承謙虛、務(wù)實的作風(fēng)，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益解決方案，提倡“啟發(fā)式”咨詢方式，在實踐中訓(xùn)練和提升客戶團隊的精益技能，培訓(xùn)客戶內(nèi)部能力和人才。 
培訓(xùn)：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結(jié)，欣慰的是每次次客戶的肯定和認(rèn)可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。
咨詢專長：精益生產(chǎn)系統(tǒng)?、精益戰(zhàn)略設(shè)計、價值流分析、高效成本控制與價值流、精益現(xiàn)狀評估、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、KANBAN管理、精益物流、精益供應(yīng)鏈、5S與可視化工廠、快速切換、制造成本分析、精益系統(tǒng)設(shè)計

精益價值流分析實踐規(guī)劃VSM-系統(tǒng)改善必修工具