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五大工具課程培訓(xùn)
【課程背景】
IATF16949的五大工具課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊(cè)。為了促進(jìn)和提高中國汽車等行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，李安強(qiáng)特推出*版五大核心工具培訓(xùn)課程，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問題。
【課程時(shí)間】5天（每天６H）
【課程對(duì)象】適用于生產(chǎn)和品質(zhì)管理人員、中層管理及骨干等

【課程內(nèi)容】
序：五大工具的起源和他們之間的關(guān)系
第一部分  APQP
一、APQP簡(jiǎn)介與基本原則
1、什么是APQP?
2、CFT跨功能小組
3、確定范圍
4、項(xiàng)目管理（同步工程、甘特圖、指標(biāo)）

二、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1、顧客的呼聲
2、業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略
3、產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
4、產(chǎn)品／過程設(shè)想
5、產(chǎn)品可靠性研究
6、顧客輸入
7、設(shè)計(jì)目標(biāo)
8、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
9、初始材料清單

三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
1、設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)
2、可制造性和裝配設(shè)計(jì)
3、設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4、設(shè)計(jì)評(píng)審
5、樣件制造??控制計(jì)劃
6、工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
7、工程規(guī)范
8、材料規(guī)范
9、圖樣和規(guī)范的更改
10、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

四、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
1、包裝標(biāo)準(zhǔn)
2、產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審
3、過程流程圖
4、車間平面布置圖
5、特性矩陣圖

五、產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1、試生產(chǎn)
2、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) (MSA)
3、初始過程能力研究 (Ppk)
4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
6、包裝評(píng)價(jià)

六、反饋、評(píng)定和糾正措施
1、減少變差
2、顧客滿意
3、交付和服務(wù)

七、問題討論
1、APQP各階段、各工具的關(guān)系
2、 PPAP與供應(yīng)商質(zhì)量管理
3、APQP如何省時(shí)間
4、 持續(xù)改進(jìn)與防錯(cuò)技術(shù)

八、案例演練
1、分小組動(dòng)手做APQP
2、制造工廠APQP舉例
3、APQP中的專業(yè)知識(shí)講

第二部分  FMEA
一、新版FMEA概述
FMEA的背景與歷史
FMEA與可靠性、FMEA與風(fēng)險(xiǎn)分析
FMEA的定義
FMEA的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEA
FMEA小組
DFMEA與PFMEA的關(guān)聯(lián)
FMEA開發(fā)的時(shí)機(jī)
FMEA的基本步驟：AIAG與VDA的不同描述

二、設(shè)計(jì)FMEA
DFMEA的表格
產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)描述：邊界圖、結(jié)構(gòu)樹
產(chǎn)品的功能與要求描述：P圖、結(jié)構(gòu)功能樹
產(chǎn)品失效模式識(shí)別

三、控制計(jì)劃
控制計(jì)劃的基本概念
過程流程圖、控制計(jì)劃與PFMEA的關(guān)聯(lián)
控制計(jì)劃的編制要求
PFMEA變更與控制計(jì)劃變更的關(guān)聯(lián)
答疑與控制計(jì)劃找錯(cuò)練習(xí)

四、設(shè)計(jì)FMEA(續(xù))
失效影響分析
失效原因分析
設(shè)計(jì)控制措施分析
設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVPR)
嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度分析
RPN
多方位的風(fēng)險(xiǎn)分析
行動(dòng)計(jì)劃
DFMEA的評(píng)估
DRBFM(基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)估)簡(jiǎn)介

五、過程FMEA
過程流程圖
特性矩陣表
宏觀與微觀流程圖
PFMEA表格
過程功能與要求描述
過程失效模式識(shí)別
過程失效模式識(shí)別
嚴(yán)重度評(píng)估
失效原因分析
預(yù)防性過程控制方法分析
頻度評(píng)估
探測(cè)性過程控制方法
探測(cè)度評(píng)估
RPN
多方位的風(fēng)險(xiǎn)分析與改進(jìn)
動(dòng)態(tài)管理

第三部分  MSA
一、MSA的基本概念
1、測(cè)量系統(tǒng)分析的目的
2、測(cè)量系統(tǒng)分析中的常用術(shù)語
3、標(biāo)準(zhǔn)傳遞等級(jí)體系
4、數(shù)據(jù)的質(zhì)量
5、描述測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特性
6、低質(zhì)量數(shù)據(jù)的原因和影響
7、有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)的常見問題
8、過程變差剖析
9、評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的過程

二、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)
1、測(cè)量?jī)x器分辨率的討論
2、準(zhǔn)確度的含義與意義
3、偏倚的定義計(jì)算判定結(jié)論
4、線性的定義計(jì)算判定結(jié)論
5、穩(wěn)定性的定義計(jì)算判定結(jié)論
6、*性（GR&R）的定義與應(yīng)用
即時(shí)法
極差法
均值極差法        
方差分析法

三、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)
1、小樣法分析方法與應(yīng)用
2、風(fēng)險(xiǎn)分析法相關(guān)說明
相關(guān)術(shù)語釋義：
漏判的幾率/誤判的幾率/偏倚
樣品數(shù)量的規(guī)定與選擇
檢驗(yàn)結(jié)果總結(jié)
計(jì)算判斷的指標(biāo)
測(cè)量系統(tǒng)好壞的判據(jù)
Kappa的計(jì)算與運(yùn)用
3、風(fēng)險(xiǎn)分析法應(yīng)用
4、信號(hào)檢查法
5、大樣法分析與應(yīng)用

四、MSA案例研討
1、GR&R對(duì)能力指數(shù)Cp的影響
2、MSA贈(zèng)送軟件使用方法演示
3、MINITABL中風(fēng)險(xiǎn)分析法的應(yīng)用演示
4、MINITABL的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用

第四部分  SPC
一、SPC概述
1、SPC的歷史和沿革 
2、SPC的作用 
3、SPC參考標(biāo)準(zhǔn)：TS16949 and GB/T4091 2001

二、過程能力指標(biāo)
1、數(shù)據(jù)的特點(diǎn) 
2、正態(tài)分布與標(biāo)準(zhǔn)差 
3、過程能力的指標(biāo) 
4、過程能力指標(biāo)Cp、Cpk
5、過程績(jī)效指標(biāo)Pp、Ppk
6、利用Minitab計(jì)算過程能力指標(biāo)
7、練習(xí)：流程能力計(jì)算

三、控制圖的原理
1、波動(dòng)和波動(dòng)的種類 
2、流程的統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)和失控狀態(tài) 
3、假設(shè)檢驗(yàn) 
4、控制圖的風(fēng)險(xiǎn)：偽信號(hào)風(fēng)險(xiǎn)和漏發(fā)信號(hào)風(fēng)險(xiǎn) 
5、常用的控制圖

四、變量控制圖 
1、變量數(shù)據(jù)（連續(xù)型數(shù)據(jù)）的特點(diǎn) 
2、I-MR管制圖、X-bar－R圖、X-bar－S圖 
3、規(guī)格和控制界限的分析 
4、練習(xí)：變量控制圖

五、如何開始建立SPC? 
1、階段一：分析用控制圖 
選擇控制對(duì)象和產(chǎn)品質(zhì)量特征 
分析生產(chǎn)過程 
選擇合理子組 
決定子組頻數(shù)和子組大小 
收集預(yù)備數(shù)據(jù)
建立分析用控制圖：利用Excel建立分析用控制圖；利用Minitab建立分析用控制圖
分析過程狀態(tài)：常見的失控圖形；常用的失控判別標(biāo)準(zhǔn)及其出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)概率
2、階段二：控制用控制圖 
何時(shí)延長控制圖的控制限對(duì)過程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控 
控制圖表格的制作 
控制限的更新 
3、階段三：持續(xù)改進(jìn) 
分析過程 
維護(hù)過程 
改進(jìn)過程

六、屬性控制圖
1、屬性數(shù)據(jù)（離散型數(shù)據(jù)）的特點(diǎn)：P圖、U圖、C圖 
2、練習(xí)：離散型數(shù)據(jù)的控制圖

七、常用的分析工具 
1、因果圖 
2、排序圖 
3、散點(diǎn)圖 
4、直方圖

第五部分  PPAP 
一、PPAP簡(jiǎn)介與過程要求 
(1) 什么是PPAP
(2) 目的
(3) 適用范圍
(4) 實(shí)施要求

二、重要的生產(chǎn)過程 
(1) PPAP的四個(gè)要求
(2) 四項(xiàng)原則
(3) 五個(gè)等級(jí)

三、PPAP要求 
4.1 設(shè)計(jì)記錄
零件材質(zhì)報(bào)告
聚合物的標(biāo)識(shí)
4.2 任何授權(quán)的技術(shù)文件更改
4.3 顧客技術(shù)批準(zhǔn)，如果要求
4.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA)
4.5 過程流程圖
4.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
4.7 控制計(jì)劃
4.8 測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)
4.9 全尺寸測(cè)量結(jié)果
4.10 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
4.10.1 材料試驗(yàn)記錄
4.10.2 性能試驗(yàn)記錄
4.11 初始過程研究
4.11.3 接受準(zhǔn)則
4.11.4 非穩(wěn)定過程
4.11.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程
4.11.6 不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略
4.12 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件要求
4.13 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)，如果適用
4.14 生產(chǎn)件樣品
4.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品
4.16 檢查輔具
4.17 顧客的特殊要求
4.18 零件提交保證書(PSW)
4.18.1 零件重量(質(zhì)量)

四、顧客的通知和提交要求 
(4) 詳細(xì)要求說明
(5) PPAP提交時(shí)機(jī)
(6) PPAP提交等級(jí)
(7) PPAP提交狀態(tài)
(8) PPAP記錄的保存

五、顧客提交等級(jí) 
(1) 顧客的通知
(2) 提交要求
(3) 提交等級(jí)

六、零件提交狀態(tài) 
(1) 總則
(2) PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)
完全批準(zhǔn) 
臨時(shí)批準(zhǔn) 
拒收 

五大工具課程培訓(xùn)