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工業(yè)工程參觀培訓(xùn) 
課程背景
在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，爲(wèi)什麼不同工廠的制造加工成本的差異會(huì)在30%以上?
在我們看來(lái)虧本的生意，爲(wèi)什麼競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手能生産而且維持相當(dāng)程度的利潤(rùn)率?
現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場(chǎng)制造業(yè)的效率革命，過(guò)去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存!
在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在20%以上的效率提升空間，可以降低20%以上的人力成本!
此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)高科技龍頭企業(yè)「聯(lián)想」Leovo於深圳廠房的現(xiàn)場(chǎng)！ 聯(lián)想多次被業(yè)界評(píng)為“中國(guó)*精益實(shí)踐企業(yè)”、“精益領(lǐng)袖”，它所實(shí)踐的精益項(xiàng)目曾被*質(zhì)量學(xué)會(huì)(ASQ)評(píng)為“國(guó)際卓越精益項(xiàng)目(ITEA)”。
聯(lián)想擁有世界*的管理流程、處?kù)稑I(yè)界領(lǐng)先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的Pro-M、Pro-Make、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)，這一切構(gòu)成了聯(lián)想深圳工廠獨(dú)一無(wú)二競(jìng)爭(zhēng)力，使其成為業(yè)界與聯(lián)想其他工廠的學(xué)習(xí)標(biāo)桿!
課程收益
參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」於深圳的工廠，感受IE應(yīng)用及LEA管理在現(xiàn)場(chǎng)的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流日常管理的運(yùn)用及推行方法;
從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE (工業(yè)工程) 的真正含義及發(fā)展歷史
學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向
學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果
多品種少批量情況下的IE解決方案：?jiǎn)卧b綫 (CELL) 設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用
全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，*限度降低制造成本
課程大綱
第一部分：IE職能分析及組織設(shè)計(jì)
IE工程的定義及發(fā)展概況
傳統(tǒng)IE手法與改善工具
現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢(shì)
精益生産與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
職能組織與IE效率
現(xiàn)代*企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
生産工程 (工藝工程) 職能分析
工藝工程與IE效率的關(guān)系
生産計(jì)劃 (PMC) 職能分析
生産計(jì)劃 vs 生産效率
生産部門(mén)關(guān)鍵職能分析
IE技術(shù)手法在生産部門(mén)的運(yùn)用
品質(zhì)部門(mén)關(guān)鍵職能分析
品質(zhì)成本分析與IE效率
各職能部門(mén)關(guān)鍵的管理績(jī)效指標(biāo)
IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
IE與工廠職能部門(mén)的協(xié)作關(guān)系
第二部分：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法
預(yù)設(shè)時(shí)間法 (PTS) 簡(jiǎn)介
現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法 (MOD法)
模特法 (MOD) 原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用
作業(yè)時(shí)間秒表分析法
人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析
寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定
小組活動(dòng)：實(shí)例分析與計(jì)算
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
産品制造工藝、工序分析
制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(WI)制定及員工培訓(xùn)
生産條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
第三部份：IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法
效率定義及分析技巧
生産綫標(biāo)準(zhǔn)産能設(shè)計(jì)與分析
生産性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
産綫生産效率計(jì)算方法
綜合設(shè)備效率計(jì)算方法 (OEE)
IE效率改善方法與步驟
現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
ECRS改善手法運(yùn)用
生産停綫 / 員工作業(yè)異常分析與改善
低質(zhì)量效率損失分析與改善
自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用
人性化管理與生産效率
快速換綫(SMED)效率改善
換綫時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
換綫活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
縮短換綫時(shí)間50%的六大步驟
改善實(shí)例演練
第四部分：?jiǎn)卧?(CELL) 生産綫設(shè)計(jì)
小組活動(dòng)：生産綫模擬 (Operatio Simulatio)
生産綫設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
生産綫現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析
生産綫布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則
如何在生産綫設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
單元化生産模式的定義與特點(diǎn)
單元化生産模式的種類(lèi)
設(shè)備加工單元化與流水綫單元化
設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析(VSM)
從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生産模式的優(yōu)缺點(diǎn)
單元化生産綫設(shè)計(jì)步驟
産品分族的重要性、産品分族方法
設(shè)備加工型單元綫節(jié)拍設(shè)定方法
單元流水綫節(jié)拍設(shè)定原則
作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
直綫型、U型、Y型、復(fù)合型
工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)
工序半成品緩沖庫(kù)存(IPK)、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答
精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)
聯(lián)想 (Leovo)文化介紹分享
聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
聯(lián)想生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀
90%的訂單根據(jù)客戶(hù)需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺(tái)以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水線上實(shí)現(xiàn)，訂單與訂單之間無(wú)縫銜接；
自我研發(fā)的Pro-Kittig，Pro-Make系統(tǒng)，讓復(fù)雜的定制化電腦產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程無(wú)差錯(cuò)
現(xiàn)場(chǎng)6S及改善宣傳目視化展示
流水線 (Oe Piece Flow) 配送體系
單元化生產(chǎn)線運(yùn)作 (Cell Lie)
供應(yīng)商VMI倉(cāng)庫(kù)管理
自動(dòng)化生產(chǎn) (Automatio) 設(shè)備運(yùn)用
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制及目視化展示板
現(xiàn)場(chǎng)員工績(jī)效管理：葡萄圖的運(yùn)用
聯(lián)想精益物流體系參觀
實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存 (產(chǎn)品遍布160多個(gè)國(guó)家，20000多個(gè)地區(qū))
物料產(chǎn)品的接收、儲(chǔ)存、保管、包裝、裝車(chē)發(fā)貨流程
供應(yīng)商JIT供貨體系現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用
如何做到WIP只停留在倉(cāng)庫(kù)6小時(shí)?
自動(dòng)化包裝、物流自動(dòng)化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流
聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
學(xué)員互動(dòng)問(wèn)題解答