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提高企業(yè)競爭力

[課程背景]Curriculum background
制造企業(yè)的競爭力表現(xiàn)在質(zhì)量、成本、交期，持續(xù)改善是實現(xiàn)上述目標(biāo)最經(jīng)濟、最快捷的方法。持續(xù)改善是指“對企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進和完善”，涉及每一個人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進：從最高的管理部門、管理人員到工人。“持續(xù)改善”的策略是日本管理部門中最重要的理念，是日本企業(yè)競爭成功的關(guān)鍵。

[課程收獲] Course harvest
1、了解持續(xù)改善對企業(yè)的價值作用
2、掌握持續(xù)改善的工具和技巧
3、能有序的組織和開展持續(xù)改善活動

[授課對象] Course harvest
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、中層及班組長
[授課形式] Course harvest
理論講解+案例分析

[課程大綱] Course harvest
第一講：企業(yè)基礎(chǔ)競爭力分析
一、企業(yè)參與市場競爭靠的是全面競爭力
1、企業(yè)的全面競爭力包括：核心競爭力+基礎(chǔ)競爭力
2、核心競爭力：企業(yè)的盈利模式+ 核心技術(shù) ；
3、企業(yè)的基礎(chǔ)競爭力：
運作系統(tǒng)的優(yōu)勢--主要表現(xiàn)在低成本優(yōu)勢和快速反應(yīng)客戶的能力；
二、建立高效率，低成本的運作系統(tǒng)的三個方向： 
•一）技術(shù)工藝改善
•二）生產(chǎn)現(xiàn)場改善
•三）是供應(yīng)鏈優(yōu)化 

第二講：持續(xù)改善須導(dǎo)入的系統(tǒng)
一、全面質(zhì)量管理TQM：改善產(chǎn)品質(zhì)量；
二、全員生產(chǎn)維護TPM：改善設(shè)備的效率；
三、準(zhǔn)時生產(chǎn)體制JIT： 改善成本和交期；
四、企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃PD： 制訂明確目標(biāo)及實施計劃；
五、合理化建議（Proposal）：改善提案制度；
六、小組活動（Activities of Groups）：
質(zhì)量圈（QCC 活動）
 
第三講：持續(xù)改善遵循原則、激勵
一、持續(xù)改善遵循原則
二、持續(xù)改善的激勵

第四講：持續(xù)改善常用工具和技巧
一、價值流VSM
二、5S管理
三、目視化
四、標(biāo)準(zhǔn)化
五、QC七大手法
六、價值工程（IE）
案例: 豐田公司現(xiàn)場管理效果分享
 
第五講：持續(xù)改善-空間挖掘
一、分層法：從細(xì)化管理中發(fā)現(xiàn)改善空間；
二、因果圖、直方圖、5Why分析法：找到問題的主要原因；
三、可視化：將問題暴露出來；
案例分析：

第六講：持續(xù)改善-方法研究 
一、5W1H法：
二、頭腦風(fēng)暴法： 

第七講：持續(xù)改善項目實施流程、分析
一、三種類別項目實施流程對比
二、課題選擇-方法
三、現(xiàn)狀調(diào)查-調(diào)查表、分層法、排列圖、
四、目標(biāo)設(shè)定-水平對比法
五、要因分析-因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、頭腦風(fēng)暴法 
六、要因分析-因果圖、
七、對策制定-5W1H法、頭腦風(fēng)暴法、PDPC法；
八、對策實施-PDPC法、流程圖
九、效果檢查-柱狀圖、直方圖等 
十、鞏固措施-調(diào)查表、控制圖
十一、總結(jié)和下一步打算-分層法、調(diào)查表、排列圖
案例分享：QCC活動

第八講：持續(xù)改善機制化
一、改善方法固化 
二、持續(xù)改善的激勵設(shè)計 
三、持續(xù)改善的深*和持久化 
四、持續(xù)改善對企業(yè)干部的要求 
五、持續(xù)改善對人才培養(yǎng)的要求 

提高企業(yè)競爭力