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精益成本管理課程

課程目標
明確精益生產(chǎn)體制的概念、作用、目標； 掌握供應鏈成本最小化的管理思路和方法； 了解精益采購成本管理、研發(fā)成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、物流成本和服務(wù)成本的整個過程； 通過案例學習與自身企業(yè)相結(jié)合來掌握相關(guān)工具和方法。

課程大綱
一、什么是精益成本管理：
1、迅速提高經(jīng)常性收益率
2、現(xiàn)金流與成本控制
削減庫存
代價券的發(fā)行
設(shè)備投資：從專用化到泛用化再到簡便自動化（LCIA）
3、從成本控制到精益成本管理
局部——全面
改善型——革新型
傳統(tǒng)方法和手段——開發(fā)與世界相通的方法
4、精益成本管理的基礎(chǔ)
成本核算與成本管理
成本數(shù)據(jù)庫
5、精益成本管理的條件
全面掌握成本
成本控制方法與管理會計方法統(tǒng)一

二、成本控制的方法：
1、工程型成本控制
工業(yè)工程（IE）
價值工程（VE）
重視成本的設(shè)計（VRP）
2、系統(tǒng)型成本控制
企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）
作業(yè)成本法（ABC）
6西格瑪
3、戰(zhàn)略性成本控制
外部委托
SCM
開放市采購
運動型成本控制

三、精益采購成本管理
1、采購策略分析與制定
2、戰(zhàn)略性成本控制
3、供應商管理與績效評價
4、采購組織與流程管理
5、成本分析與談判技巧
6、采購庫存控制
6、供應商采購協(xié)同VMI
7、案例分析

四、精益研發(fā)成本管理：
1、確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本。
2、目標成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實到產(chǎn)品的各個總成本和零件上;
3、產(chǎn)品開發(fā)的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析;
4、通過價值工程（VE）和價值分析（VA）方法，保證不突破目標成本。
5、案例分析

五、精益制造成本管理：
1、改善制造技術(shù)降低成本。
2、開展價值工程和價值分析，求得*成本; 
3、依賴精益生產(chǎn)，消除一切浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。
4、采用作業(yè)成本管理（ABC）。
5、案例分析

六、精益物流成本管理：
物流成本在企業(yè)供應鏈成本中占有較高的比重，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出
1、精益物流環(huán)節(jié)----供應鏈中的采購、產(chǎn)品設(shè)計、制造和分銷
2、設(shè)計物流方案----不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則
3、精益物流目標---準時、準確、快速、高效、低耗
4、案例分析

七、精益質(zhì)量成本管理：
1、產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本
2、質(zhì)量成本構(gòu)成
從產(chǎn)品質(zhì)量形成過程分為：
材料采購質(zhì)量成本
生產(chǎn)制造質(zhì)量成本
銷售服務(wù)質(zhì)量成本
從質(zhì)量成本發(fā)生的性質(zhì)分為：
預防成本
鑒定成本
內(nèi)部質(zhì)量損失
外部質(zhì)量損失
3、質(zhì)量成本管理的原則
應以尋求適宜的質(zhì)量成本為目的
應以真實可靠的質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)為依據(jù)
把質(zhì)量成本管理的職責列入相關(guān)職能部門
4、案例分析

八、精益服務(wù)成本管理：
1、精益服務(wù)成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務(wù)成本
2、服務(wù)成本已成為企業(yè)供應鏈成本的重要組成部分。
3、過高的服務(wù)，造成了資源的浪費，不符合成本效益的原則。
4、精益服務(wù)成本管理：既滿足客戶需求，又不造成任何服務(wù)成本的浪
5、客戶價值增加為導向，實現(xiàn)整個供應鏈成本最小的服務(wù)成本管理。
6、案例分析

九、精益深化點評與建議
1、貴企業(yè)的生產(chǎn)特點； 
2、貴企業(yè)成本管理方面的狀況 
3、綜合討論及問題解答

精益成本管理課程