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中國企業(yè)培訓講師
面向量產(chǎn)的產(chǎn)品設計DFX(DFX:DFA-DFM-DFC)
 
講師:丁老師 瀏覽次數(shù):15

課程描述INTRODUCTION

· 產(chǎn)品經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理

培訓講師:丁老師    課程價格:¥4880元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

2025-09-25 廣州

課程大綱Syllabus

產(chǎn)品設計公開課

課程對象:研發(fā)部各層級人員,新產(chǎn)品項目管理部門,工藝部門和質(zhì)量部門可以有針對性選擇參加---課程主要面向是研發(fā)、工程部門

課程背景
DFMA與DFC都屬于DFX—面向X的設計家族。DFX的形成與發(fā)展是經(jīng)過了一個過程,最初誕生于機械設備型產(chǎn)品的裝配設計優(yōu)化DFA,逐漸向多行業(yè)和多樣化產(chǎn)品擴展,并最終形成DFX家族,目的是設計階段即考慮產(chǎn)品整個生命周期的不同階段,從“將來”出發(fā),著手現(xiàn)有設計或優(yōu)化原有設計。
DFX家族中不同的模塊,跨越了一個較長的發(fā)展時間,也是一些行業(yè)研究機構不斷總結(jié)歷史上的技術思維和方法總結(jié)出來的系統(tǒng)化的方法體系,但是,因為行業(yè)產(chǎn)品的差異性,這種發(fā)展是參差不齊的,有些行業(yè)產(chǎn)品只存在理念和思想,并沒有系統(tǒng)化的方法開發(fā)出來。
汽車行業(yè)和電子行業(yè)(主要是圍繞集成電路和電路板)是相對走在前面的,并且產(chǎn)生了與新產(chǎn)品項目相結(jié)合的技術規(guī)范和系統(tǒng)方法。
企業(yè)在學習DFX系統(tǒng)方法時,需要了解到一點,眾多相關的模塊中,有主干部分,有分支部分,主干部分也就是內(nèi)在的技術路徑,多個模塊可以掛接在技術路徑上。在DFX家族中,DFMA(面向可制造型可裝配性的設計)本身包含了技術路徑的主干,以此為切入點,其他模塊都可以在路徑的不同節(jié)點進行掛接,例如DFC,DFR,DFSC等。
本課程應企業(yè)的需求,主要包含了DFMA與DFC,但是同時也力求將DFX整體架構和技術路徑向?qū)W員進行透徹解析,以便于后續(xù)可以自行擴展其他模塊的方法體系。就本次課程來說,DFMA與DFC之間就具有接口關系,所以它們能夠整合起來,實際上,對于DFX家族的其他模塊,也是存在交接關聯(lián)的,在DFMA中已包含了DFX中的很多技術方法
每個產(chǎn)品領域的DFMA工作是有很大差別的, 因為它是與具體產(chǎn)品直接相關的,對于電子電氣綜合型產(chǎn)品來說,不但有電路相關設計,也有產(chǎn)品的結(jié)構化考量,本課程以重點講述系統(tǒng)化的技術方法,工具,實際應用,就是工程部門可以怎樣做,做些什么, 包括企業(yè)的新產(chǎn)品項目如何有效地把DFMA組織起來,形成一種可以復制的經(jīng)驗
由于Cost Down 已成為行業(yè)競爭的主導方向,在此前,生產(chǎn)降本和采購降本已經(jīng)在企業(yè)里深入應用,進一步挖掘成本降低空間是企業(yè)普遍關注的,眾多歷史上的行業(yè)研究表明,產(chǎn)品成本的70-80%來取決于產(chǎn)品設計,通過優(yōu)化產(chǎn)品先期設計,達到降低整體成本的目的,同時保證質(zhì)量和產(chǎn)品項目的效率,就成為一個現(xiàn)實的需要,研發(fā)部門和工程師,通過學習并掌握一定的特殊技術方法,能夠在設計開發(fā)工作中,直接產(chǎn)生成本優(yōu)化的設計結(jié)果,是課程的方向。

課程大綱

序號

內(nèi)容

描述(課程中展開詳細內(nèi)容)

內(nèi)容說明/案例及演練

第一天內(nèi)容

第一部分前言

課程概述及技術路徑

  • DFX設計家族的發(fā)展
  • 幾大產(chǎn)品領域中DFX發(fā)展的水平
  • DFX家族的技術架構與構成關系
  • DFMA內(nèi)在的設計思想與技術路徑
  • DFC的設計思想與技術方法(有一定特殊性)
  • DFC與DFMA的關聯(lián)性
  • 用新品開發(fā)項目流程來整合DFMA與DFC的技術方法(操作性)

為后續(xù)內(nèi)容提供一個藍圖和總的展開指引

 

第二部分

(首要重點)

DFMA主干產(chǎn)品結(jié)構系統(tǒng)分析技術及方法(設計階段)

  • DFMA技術起點
  • 產(chǎn)品系統(tǒng)分析路徑
  • 產(chǎn)品特征分析與功能流動
  • 功能單元分析
  • 單元型產(chǎn)品的界面媒體分析法
  • 單一零件的多界面分析法
  • DFA初步裝配合理性模型搭建
  • 產(chǎn)品特性規(guī)律(關鍵特性、綜合特性、特殊特性)
  • 基于特性的開發(fā)方法
  • 建立產(chǎn)品特性與工藝過程特性的初步關聯(lián)

 

實戰(zhàn)演練:現(xiàn)場可任意提出公司實際產(chǎn)品,小組根據(jù)課程給出的方法共同演練

第三部分

產(chǎn)品電控部分DFM技術方法及相關工作

  • 電路設計及電路板周邊開發(fā)的DFM路徑
  • 電路板DFM設計規(guī)范
  • 電路DFM分析
  • 電路DFM檢查表與DFM評估
  • 電路板開發(fā)流程中DFM的相關技術工作

本章節(jié)可能采用擴展的分支內(nèi)容和技術資料

第四部分

(重點)

產(chǎn)品成本隨設計的生成路徑

  • DFC與DTC的定義
  • 產(chǎn)品生命期成本的生成路徑
  • 功能成本構成與分析
  • 技術經(jīng)濟性評價
  • VA/VE內(nèi)在的分析方法本質(zhì)以系統(tǒng)分析為基礎
  • VA/VE倡導的設計優(yōu)化途徑
  • VA/VE中的專門功能成本分析方法
  • VA/VE中的外購外協(xié)件策略
  • VA/VE功能整理與策劃---FAST圖
  • 功能價值決策工具

這是一個綜合章節(jié),DFC與DTC方法為重點,在這里VA/VE是作為一個分析工具模塊加以運用的,VAVE是DFC的傳統(tǒng)構成部分 

第二天內(nèi)容(說明,在兩天時間的交界, 可能會根據(jù)學員掌握情況做一定進度調(diào)整)

第五部分

可制造性與成本在設計工藝交接中的展開傳遞(設計轉(zhuǎn)工藝階段)

  • 設計與工藝協(xié)同中的成本展開路徑
  • 關鍵參數(shù)在設計與工藝中的傳遞
  • 可制造性與產(chǎn)品成本的關聯(lián)性
  • 顯性成本與隱性成本的分析
  • 工藝水平附加成本評估
  • 工藝與設計的協(xié)同優(yōu)化(模塊化與重組)

DFC較新的分析理念與方法

第六部分

(重點)

整機裝配結(jié)構的DFA工作

  • 傳統(tǒng)DFA的分析工具和基本構成
  • 裝配型生產(chǎn)線進行DFMA改進時與其他工藝特征的區(qū)別
  • 目前裝配型生產(chǎn)線的難點
  • 裝配型生產(chǎn)線特征解析
  • 把DFM與流程圖, 風險分析, SOP, WI相結(jié)合進行工藝設置
  • 動用上一章節(jié)的產(chǎn)品系統(tǒng)分析進行結(jié)構規(guī)劃
  • DFA(面向可裝配的設計) 實例分析與解題
  • TRIZ手法的應用(因一天培訓課程時間限制,這部分會根據(jù)實際情況決定是否開展)

本部分是專門針對整機結(jié)構裝配的DFA策劃

第七部分

(重點)

產(chǎn)品穩(wěn)健性設計方法

  • 穩(wěn)健性開發(fā)的目的(較低成本,較一般的工藝條件, 容易獲得的零部件,一樣能產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品)
  • 產(chǎn)品變異的波動源分析
  • 包容性原則
  • 基于穩(wěn)健性的產(chǎn)品設計模型
  • 穩(wěn)健性設計關鍵定義
  • 特性---參數(shù)設計表格
  • 試驗設計手法的結(jié)合
  • 產(chǎn)品實戰(zhàn)

穩(wěn)健性設計方法,是DFMA與DFC的交叉設計手段,也是從設計到制造的關鍵橋梁,它解決的是

 

第八部分

(首要重點)

設計與制造可行性分析

 

  • 設計可行性分析先期開展
  • 前期制造可行性分析六個步驟與作業(yè)指引
  • 新產(chǎn)品項目應用實例
  • 產(chǎn)品測試規(guī)劃
  • 工藝水平預先評估
  • 風險分析工具(DFMEA對于可制造性分析的應用)
  • 產(chǎn)品審核--部件樣本分析與確認法

這部分是重點內(nèi)容,目的是在新產(chǎn)品誕生過程早期充分分析制造可行性,避免后續(xù)遺留問題,有大量實例和成套的技術工具

第九部分

 

DFMA、DFC在相關技術課題及案例分析

以下幾方面是重要的DFM相關課題

  • DFMA、DFC與新產(chǎn)品項目路徑的整合(流程與技術整合)
  • 設計部門的有關工作開展
  • 設計流程的優(yōu)化與簡潔化(避免DFX帶來的額外工作量)
  • 開展DFM的產(chǎn)品試點項目組織
  • 綜合項目案例(實際企業(yè))

本部分以案例分析為主,有些是共同參與的練習

課程總結(jié)與研討

 

  • 總結(jié)與答疑
  • 參與者對后續(xù)的項目開展提出需求和意見
  • 老師給出培訓后的實踐建議

 

講師簡介
丁遠顧問簡歷與介紹:
優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師,中國質(zhì)量協(xié)會高級會員,質(zhì)量與可靠性管控資深專家,深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家,西門子管理學院特聘專項講師
工作經(jīng)歷:
16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗,先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位,在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究,在液壓,熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項,年輕時就代表所在的集團公司投標開發(fā)*重點項目—中石化加油站設施國產(chǎn)化和燃油稅收網(wǎng)絡化,其后轉(zhuǎn)入*跨國公司技術管理職能,在綜合運用統(tǒng)計分析,風險分析,6sigma設計手法,可靠性工程來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有多年獨到的研究,開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品系統(tǒng)分析/系統(tǒng)開發(fā)知識體系,并有研究十數(shù)年的尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造現(xiàn)場,服務于制造現(xiàn)場。
從業(yè)領域包括汽車制造,火車制造,石油設備及自動控制,汽車零部件,精密電子如LCD/PCBA,高端消費電子等,在跨國公司的新產(chǎn)品項目導入、6sigma管理、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。在就職飛利浦公司和捷普電子器件,曾在公司*或歐洲工廠接受6sigma、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內(nèi)外包工廠中的管控與改進項目,取得顯著成果.

產(chǎn)品設計公開課


轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/314837.html

已開課時間Have start time

在線報名Online registration

    參加課程:面向量產(chǎn)的產(chǎn)品設計DFX(DFX:DFA-DFM-DFC)

    單位名稱:

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
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