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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
TCM企業(yè)全流程精益化運營與降本增效
 
講師:楊老師 瀏覽次數(shù):13

課程描述INTRODUCTION

· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 車間主任

培訓(xùn)講師:楊老師    課程價格:¥4680元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

2025-04-18 深圳
2025-09-19 深圳

課程大綱Syllabus

TCM公開課
 
培訓(xùn)對象:總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理及生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于成本管控的人士
 
課程目標(biāo):
1、掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等
2、幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型
3、 結(jié)合二十年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗,分享干貨方法,希望做到學(xué)到即可用,用后即見效
4、掌握識別浪費的方法,提供消除浪費的工具方法
 
培訓(xùn)特色:
1、理論聯(lián)系實踐:再好的理論,不能實際應(yīng)用,對企業(yè)沒有任何作用。本次培訓(xùn)是在專家在豐富的實踐工作的基礎(chǔ)上提煉總結(jié)而得;
2、操作性強(qiáng):在深入理解的基礎(chǔ)上,提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具性
核心理念:
打好鐵算盤,做好鐵公雞?。?/div>
 
課程大綱:
第一部分 成本意識提升與觀念變更
1)我不是老板,成本與我無關(guān);
2)企業(yè)應(yīng)具備的*三種成本意識;
3)降本思路:開源節(jié)流勤周轉(zhuǎn)
4)部門協(xié)同的降本增效的五種思路
5)十二大成本法則
6)成本消減對利潤的杠桿效應(yīng)
7)精益管理的核心 
8)建立基于浪費的成本目標(biāo)體系
9)精益成本管控的十個維度
案例分析:某知名保健品企業(yè)通過四種方式同比降低庫存1700萬        
案例分析:企業(yè)降低成本的六個重點
案例分析:華為公司管理者時間管理方法
案例分析:制造業(yè)常見的成本管理誤區(qū)
案例分析:某日資制藥廠成本控制方案分析
案例分析:華為公司成本改善案例分析
案例分享:  28種成本降低的具體可行的辦法
練習(xí):本章重點知識競賽
 
第二部分 降低成本從消除浪費開始
1)制造型企業(yè)常見的種八浪費及其對策
2)降低八種浪費的具體十八種工具        
3)降低管理中的“跑冒滴漏”
4)減少搬運的五種方法
5)產(chǎn)線不平衡消除的四種方法
6)浪費改善的5W1H與ECRS原則
7)人才333工程與JI員工教三練四教導(dǎo)法
8)從五種維度降低人工成本
9)科學(xué)制定標(biāo)準(zhǔn)工時如何制定
10)增值——工作的*目標(biāo);
11)部門對標(biāo)精益管理的四十項內(nèi)容
小組討論:提出本公司三個主要成本浪費及對策
案例:1、某公司能源成本改進(jìn)措施 2、自動回箱系統(tǒng)3、成本降低五個優(yōu)秀案例
視頻:1)精益十級的早餐制做  2)一變四搬運  3)自動化改造案例
分享:優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種措施
表格:《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲管制卡》《浪費識別表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《工作飽和度自評表》
練習(xí):本章重點知識競賽
 
第三部分 采購過程成本管控
1)采購應(yīng)是企業(yè)第二利潤源泉
2)買不到利就賣不到利
3)采購總成本的組成及過程價值分析
4)降低采購價格的十種基本方法
5)影響采購價格的十一種因素
6)價格探底9招
7)采購價格分析的11種方法
8)降低采購成本的22種策略
9)市場變化時因應(yīng)的采購策略
10)供應(yīng)商提價時的四種應(yīng)對策略
11)買賣雙方地位不同時的十二種議價技巧
12)*采購點的選擇
13)采購降本增效的四種途徑
14)四種產(chǎn)品四種采購策略
15)集中采購的四種方式
16)降低企業(yè)庫存,提高物料周轉(zhuǎn)率
17)從三個方面關(guān)注采購總成本
案例:1)酒店一次性牙具降低采購成本操作分析  2)采購過程價值分析
表格:《物料采購預(yù)算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》《詢價單》
案例:1、供應(yīng)商報價分析表   2、華為機(jī)器的采購策略
練習(xí):*采購價計算
練習(xí):本章重點知識競賽
 
第四部分 生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低
1)物料消耗定額確定的五種方法
2)輔助材料消耗定額制定的七種方法
3)物料發(fā)放環(huán)節(jié)成本管控
4)質(zhì)量管理的十倍法則
5)質(zhì)量總成本構(gòu)成及*成本比例
6)提高質(zhì)量意識五大方法及十大質(zhì)量活動
7)質(zhì)量預(yù)防的六大方法
8)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控的十三種方法
9)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的四不放過原則
10)質(zhì)量問題改善的三項核心內(nèi)容
11)抽樣方法轉(zhuǎn)移規(guī)則與四種取樣方法
12)設(shè)備保養(yǎng)的三項核心內(nèi)容與柔性保養(yǎng)
13)減少清掃工作量的三種方法
14)從三種維度提升設(shè)備OEE
15)用5WHY法讓設(shè)備故不再反復(fù)
16)用多能工與自動化實現(xiàn)人員少人化
17)用效率提升實現(xiàn)少人化
案例:1.上海寶鋼成本目視化 2.某模具廠油品回收案例3.模塊化維修
案例:1.設(shè)備快修技能分享   2.《設(shè)備病歷檔案》  3.《設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書》范本4.《設(shè)備安全運行十字表》
案例:小舉動 大節(jié)約
練習(xí):華為公司質(zhì)量管控的三化一穩(wěn)定策略
案例:某企業(yè)質(zhì)量事故成本損失案例
分享:1.產(chǎn)品抽檢轉(zhuǎn)移規(guī)則的應(yīng)用 2.OPL教育
分享:TCL2017年獲信息行業(yè)協(xié)會一等獎QCC案例
視頻:某知名企業(yè)無人化現(xiàn)場作業(yè)視頻
練習(xí):本章重點知識競賽
 
第五部分 成本管控項目推行方法
1)各部門成本控制點方法匯總
2)設(shè)計過程五化原則
3)設(shè)計過程材料通用性與便利性考量
4)研發(fā)設(shè)計階段最容易陷入的三個誤區(qū)
5)研發(fā)成本控制三原則
6)研發(fā)設(shè)計無效作業(yè)產(chǎn)生的原因及對策
7)物流成本降低八種方法
8)呆料預(yù)防的八大策略及呆料處理的六大方法
9)十種節(jié)約時間的小竅門
10)基于浪費建立成本目標(biāo)
11)降本增效方法矩陣
12)成本管理的七種對策
13)成本控制的方法和步驟
14)制造型企業(yè)成本控制的十種策略及十六種技巧 
15)成本目標(biāo)體系建立方法
16)與成本管控效果匹配的激勵方式
案例:日本津村制藥成本降低和一些好做法
案例:成功企業(yè)十九種成本降低方法分享
互動:學(xué)員分享成本管控的一些好做法
案例:六個成功節(jié)約案例分享
案例:讓人痛心的產(chǎn)品銷毀場景
案例:設(shè)計新款玩具,呆料消除節(jié)約十幾萬
工具:《降本增效方法矩陣表》
練習(xí):本章重點知識競賽
 
專家介紹:
楊華 先生
20年精益生產(chǎn)與班組管理等課題培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗
深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員
中國管理科學(xué)研究院學(xué)術(shù)委員
“中國管理創(chuàng)新人物特別貢獻(xiàn)獎”獲獎?wù)?/div>
中國科學(xué)院EDA中心選聘講師
華為公司《HTWI班組建設(shè)與現(xiàn)場改善》咨詢項目輔導(dǎo)顧問
多家*協(xié)會部委學(xué)習(xí)平臺視頻錄制選定講師
 
TCM公開課

轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/313301.html

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    參加課程:TCM企業(yè)全流程精益化運營與降本增效

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