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品質管理控制培訓

背景綜述Background
品質管理必須始于識別顧客的質量要求，終于顧客對他手中的產品感到滿意。在管理過程中嚴格按照數理統(tǒng)計方法進行質量控制的量化，變產品質量的事后檢驗為生產過程中的質量控制，具有全面性、是全過程的、全員以及全社會參與的質量管理。
隨著科學技術的迅速發(fā)展和市場競爭的日趨激烈，質量成為企業(yè)運營管理的基本問題之一，也是競爭力的主要來源之一。卓越的品質控制能夠幫助企業(yè)縮短總運轉周期、降低質量所需的成本、縮短庫存周轉時間、提高生產率、使顧客完全滿意、*限度獲取利潤，是組織實現戰(zhàn)略目標的強有力的保證，然而企業(yè)品質管理的思想意識、員工素質遠達不到要求。眾多企業(yè)選擇培訓改變現狀，但是收效甚微。企業(yè)需要一種更有效的培訓方式，扭轉品質管理在生產過程中的被動局面。

課程收益：Trainingbenefit
深入了解品質管理和品質控制對企業(yè)整體質量水平提高的重要意義。
全面把握企業(yè)全員參與品質管理中的重要作用。
獲得品質管理與控制方法。
了解精益生產、ISO9001質量管理體系在品質管理應用。

課程特點TrainingCharacteristics
理論指導：由具有豐富實戰(zhàn)經驗的咨詢顧問授課，系統(tǒng)掌握工廠質量管理與控制方法。
案例分享：企業(yè)品質控制過程中案例分析，糾正和預防措施的制訂。
現場模擬：模擬生產現場，以精益生產的方法與質量控制相結合進行解析。
課題解決：解決學員工作中的實際問題。
咨詢問答：老師現場一對一指導，解決企業(yè)個性化問題。

培訓對象:
制造業(yè)生產副總經理、質量總監(jiān)、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產經理、品質部經理、采購經理、車間主任、主管等。

培訓大綱Outline
引言
第一章品質部門職責和崗位職責
工廠中常見的品質管理問題
工廠品質管理成功的要素
工廠通常品質部門組織結構

第二章品質管理QA、QE和檢驗介紹
1.品質部職責。
2.品質主管職責。
3.統(tǒng)計員職責。
4.品質管理QA職責
5.品質管理QE職責。

第三章操作標準和檢驗標準

第四章檢驗的概述與供應商控制
操作標準的概念。
1.制訂操作標準的目的。
2.制訂操作標準的準備。
3.操作標準的使用。
4.操作標準的修改
5.檢驗標準的概述。
6.檢驗標準使用分類。
1.檢驗的概述。
2.檢驗的目的。
3.原材料檢驗與供應商。
4.供應商選擇。
5.供應商評價。

第五章品質控制

第六章顧客抱怨（退貨）
1.原材料檢驗。
2.原材檢驗方式。
3.原材料檢驗項目。
4.原材料檢驗方法。
5.原材料抽樣方法。
6.合格品處置。
7.不合格品的處置。
8.制程檢驗和最終檢驗。
9.制程檢驗的目的。
10.制程檢驗的方法。
11.制程檢驗的重點。
12.品質異常處理。
13.異常反饋與糾正措施。
14.最終檢驗。
15.管制點設置。
16.檢驗標準。
17.檢驗方法。
18.監(jiān)視和測量設備。
19.檢驗記錄。
20.檢驗能力。
21.檢驗考核。
22.出貨檢驗與品質稽核QA。
23.出貨檢驗時機、項目、方法、不合格品處理。
24.品質稽核QA
25.品質稽核檢查項目。
1.顧客抱怨（退貨）處理。
2.顧客抱怨處理流程。
3.顧客投訴處理案例分析

第七章品質工程QE與改善
1.品質工程（QE）與不良改善
2.品質工程師的職責。
3.品質改善的來源。
4.品質改善的手法。
5.現場改善。
6.問題改善的障礙。
7.改善的程序。
8.改善活動的選題。
9.制作要因分析圖。
10.設計檢驗記錄。
11.改善對策。
12.改善對策實施。

品質管理控制培訓