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產(chǎn)品審核培訓(xùn)

課程背景：
中國汽車產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，已經(jīng)成全世界第一大汽車生產(chǎn)國和*汽車保有量的國家，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)中國*的產(chǎn)業(yè)鏈集群，汽車產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈相較消費和工業(yè)類產(chǎn)品有著更高的利潤率，但同時也有著更高的品質(zhì)要求（5DPPM以下甚至更低）。
想要進(jìn)入汽車供應(yīng)鏈，第一步是要經(jīng)過汽車客戶對供應(yīng)商的潛力分析（P1），必須要掌握體系標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求才能順利通過審核。同時組織團(tuán)隊須有效執(zhí)行VDA6.3、6.5體系要求，以確保后續(xù)量產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定和持續(xù)改善的目標(biāo)，否則，一旦在汽車行業(yè)領(lǐng)域發(fā)生重大品質(zhì)失敗事件甚至召回,其成本也是一般企業(yè)所不能承受的。
VDA6是德國汽車工業(yè)中的一個重要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由德系主要汽車OEM，?如大眾、?保時捷、?寶馬、?奔馳等供應(yīng)商提出，?也是眾多國際和國內(nèi)一級零部件供應(yīng)商集團(tuán)內(nèi)審與二方審核依據(jù)。
企業(yè)學(xué)習(xí)VDA6.3（過程審核）作用：
1.幫助企業(yè)進(jìn)入汽車零件供應(yīng)鏈，通過汽車客戶審核；
2.全面提升企業(yè)過程管控能力；
3.全面提升供應(yīng)商的水平和能力；
4.全面提升企業(yè)內(nèi)部人員的質(zhì)量管理意識、能力水平；
5.極大降低品質(zhì)風(fēng)險，提升客戶信心和品牌影響力。
VDA6.5（產(chǎn)品審核）的重要性在于確保產(chǎn)品質(zhì)量、?提升客戶滿意度、?促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)，?以及適應(yīng)汽車制造業(yè)的不斷變化和挑戰(zhàn)。?VDA6.5通過整合眾多獨立的生產(chǎn)過程為一個整體，?實現(xiàn)了*的質(zhì)量、?時間成本和效益，?從而提高了企業(yè)的競爭力和市場適應(yīng)性。?
總結(jié)多年服務(wù)汽車客戶（寶馬、博士、保時捷、寧德時代、BYD等)的成功經(jīng)驗，提煉出汽車行業(yè)VDA6.3過程審核/6.5產(chǎn)品審核管理和應(yīng)用務(wù)實經(jīng)驗，可以幫助企業(yè)和團(tuán)隊建立相關(guān)的工具應(yīng)用能力，進(jìn)一步建立和完善相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、流程、規(guī)范，幫助企業(yè)從新項目管理、新產(chǎn)品開發(fā)、試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)驗證，量產(chǎn)品質(zhì)控制及持續(xù)改善等環(huán)節(jié)，對品質(zhì)系統(tǒng)性工作和工具的應(yīng)用進(jìn)行專業(yè)化提升，達(dá)到并超越客戶要求，從而提高企業(yè)服務(wù)品質(zhì)、競爭力和企業(yè)形象，并爭取到更多的汽車產(chǎn)業(yè)的商業(yè)機(jī)會。

課程收益：
● 系統(tǒng)掌握汽車生產(chǎn)VDA6.3、6.5體系流程、標(biāo)準(zhǔn)
● 熟知VDA6.3體系8大原則與7大環(huán)節(jié)深化對汽車行業(yè)審核流程的理解
● 掌握VDA6.5產(chǎn)品審核策劃4個環(huán)節(jié)與實施的4個節(jié)點，提升過程審核技巧
● 通過58個問題與解答，揭示問卷目錄六大要素詳細(xì)內(nèi)容
● 掌握至少2種供應(yīng)鏈管理關(guān)鍵工具，優(yōu)化供應(yīng)商質(zhì)量評估

課程對象：高層（關(guān)注）、制造型企業(yè)中、基層管理干部、體系工程師、品質(zhì)、研發(fā)、工程、生產(chǎn)相關(guān)負(fù)責(zé)人

課程大綱
第一講：VDA6.3過程審核
課程框架與應(yīng)對客戶審核重點信息分享：
1、汽車行業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)
2、汽車客戶對供應(yīng)商審核涉及層面
3、學(xué)習(xí)VDA6.3的作用和價值
案例分享：國內(nèi)、外頭部汽車客戶的成功經(jīng)驗分享
4、應(yīng)對客戶的重點提醒
5、學(xué)習(xí)目標(biāo)的確定
前言：
1、IATF組織機(jī)構(gòu)、IATF16949標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行改版信息
2、VDA體系介紹、VDA6體系框架
1）VDA1-VDA9簡介
2）VDA6體系框架：體系、產(chǎn)品、過程VDA6.1-VDA6.8體系簡介
3）VDA6體系框架三要素的重點、差異及相輔相成的作用
總結(jié)：VDA6.3是一個汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的評估標(biāo)準(zhǔn)，是評估汽車供應(yīng)商質(zhì)量的重要依據(jù)
3、VDA6.3的八大原則
——以客戶為中心、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)方法、決策方法、持續(xù)改善、基于事實的決策方法、互利關(guān)系
4、VDA6.3 P系統(tǒng)七大環(huán)節(jié)
——P1（潛力分析）、P2（項目管理）、P3（產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃）、P4（產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)）、P5（供方管理）、P6（過程分析與生產(chǎn)）、P7（顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)）
5、VDA6.3 2023版新增和強(qiáng)化的內(nèi)容：增加軟件部分
——提高和強(qiáng)化質(zhì)量、能力、體系、過程、新品開發(fā)、不合格品管控等要求
一、VDA6.3關(guān)聯(lián)和應(yīng)用
1、適用組織內(nèi)部、外部（二、三方），基于生命周期體系建設(shè)和審核
2、過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)
3、過程評審與潛力分析的區(qū)別，潛力分析應(yīng)用在汽車客戶對其潛在供應(yīng)商發(fā)包前的評審
4、過程風(fēng)險識別（風(fēng)險分析），烏龜圖（輸入、輸出、資源、人、法、監(jiān)測方法）
二、對評審人員的要求
1、明確過程評審人員、內(nèi)部審核人員、二方審核人員的專業(yè)要求和職業(yè)經(jīng)驗
2、掌握產(chǎn)品/過程相關(guān)知識
3、遵守評審人員和行為準(zhǔn)則
案例：Bosch和寧德時代評審團(tuán)隊
三、VDA6.3評審過程七個步驟（以過程為導(dǎo)入的評審流程）
1、評審策劃
——根據(jù)評審要求編制評審計劃、根據(jù)新的要求調(diào)整評審計劃
2、評審委托
——資質(zhì)評價、風(fēng)險評估、放行評估、效果確認(rèn)、事態(tài)升級
3、評審準(zhǔn)備工作
——確定評審小組、收集信息、界定過程及確定重點、編制評審計劃表、協(xié)調(diào)
4、現(xiàn)場審核
——首次會議、現(xiàn)場審核、問題發(fā)現(xiàn)
討論分享：首次會議的注意事項（調(diào)查表的填寫和評分注意事項、首次會議參與人員、Agenda的安排、現(xiàn)場的提前準(zhǔn)備注意事項、應(yīng)答人員安排及應(yīng)答注意事項）
5、審核評定：結(jié)果評價
6、報告：報告匯總、末次會議
7、審核整改
——被審單位措施、時間、責(zé)任人；檢驗效果
案例：抓住每一次客戶審核改善的機(jī)會
四、潛力分析（P1）
1、潛力分析的意圖
1）發(fā)包、不發(fā)包
2）正面、負(fù)面
3）正面不一定發(fā)包，負(fù)面的一定不發(fā)包
2、潛力分析前提條件：要有類似的過程進(jìn)行預(yù)測
討論分享：如果客戶要的產(chǎn)品線目前公司沒有生產(chǎn)的經(jīng)驗怎么應(yīng)對？
3、潛力分析準(zhǔn)備工作：信息采集、調(diào)查表填寫與確認(rèn)
討論分享：如果有些重要項目，公司目前的條件還不具備怎么回復(fù)？
4、潛力分析的展開：不是進(jìn)行量化評級，而是作出“合適”與“不合適”的評價
五、VDA6.3過程審核結(jié)果評價
1、對潛力分析結(jié)果的評價：信號燈系統(tǒng)
2、對物質(zhì)類產(chǎn)品過程評審結(jié)果的評價
案例分享：對評價準(zhǔn)備和過程積極應(yīng)對，對結(jié)果要坦然面對
3、對服務(wù)過程評審結(jié)果的評價
六、問卷目錄應(yīng)用注意事項
1、評審人員根據(jù)生命周期中具體所處的階段審挑選出相關(guān)的過程要素
2、評審兩個獨立的方式：封閉式、開放式
3、評審金字塔
4、評審過程重點提醒事項
七、問卷目錄六大要素問題解答（P2-P7）
1、項目管理（P2）-7個問題
1）是否建立了項目管理及項目組織機(jī)構(gòu)？
討論分享：公司的項目管理的組織和運(yùn)行情況
2）是否為落實項目規(guī)劃了所有必要的資源，相關(guān)的資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？
3）是否編制了項目計劃，并且與客戶協(xié)調(diào)一致？
4）是否在項目中實施先期質(zhì)量策劃（APQP），并對其符合性進(jìn)行監(jiān)控？
案例分享：汽車新品開發(fā)APQP的案例
5）項目所涉及的采購事項是否得到實施，并對其符合性加以監(jiān)控？
6）項目組織機(jī)構(gòu)是否可以在項目進(jìn)行過程中提供可靠的變更管理？
7）是否建立了事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效的落實？
案例分享：Bosch項目管理的案例
2、產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃（P3）-5個問題
1）針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？
2）在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上，是否對制造過程可行性進(jìn)行跨部門分析？
3）是否有產(chǎn)品和過程開發(fā)事項的詳細(xì)計劃？
4）顧客關(guān)懷/顧客滿意度/顧客服務(wù)方面的事項是否具有相應(yīng)的計劃？
5）是否對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進(jìn)行策劃？
案例分享：寧德時代在新產(chǎn)品開發(fā)階段針對特殊特性的DOE設(shè)計案例
3、產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)（P4）-7個問題
1）產(chǎn)品和過程開發(fā)計劃中確定的事項是否得到落實？
2）人力資源是否已到位并具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動？
討論分享：汽車行業(yè)的各單位應(yīng)當(dāng)具備哪些知識能力及現(xiàn)狀差距
3）物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動？
4）產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認(rèn)可批準(zhǔn)？
5）是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗規(guī)范并加以實施？
6）是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產(chǎn)批準(zhǔn)/放行？
7）是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗規(guī)范并加以實施？
案例分享：寧德時代客戶新產(chǎn)品導(dǎo)入PPAP案例
4、供方管理（P5）-7個問題
1）是否只和獲得批準(zhǔn)/放行且具備質(zhì)量能力的供方開展合作？
2）在供應(yīng)鏈上是否考慮到了客戶要求？
3）是否與供應(yīng)商就供貨績效約定了目標(biāo)，并且加以了落實？
4）針對采購產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行？
5）針對采購產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？
6）是否對進(jìn)廠的貨物進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)和儲存？
7）針對各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？
討論分享：目前公司新供方導(dǎo)入、供應(yīng)商績效管理的做法
5、過程分析與生產(chǎn)（P6）-6個環(huán)節(jié)27個問題
1）過程輸入-5個問題
a是否從開發(fā)向批量生產(chǎn)進(jìn)行了項目移交，并確保可靠的量產(chǎn)啟動？
b在約定的時間，所需數(shù)量/加工批量的原材料是否能夠被送至指定的倉庫/工位？
c是否對來料進(jìn)行適當(dāng)倉儲，所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備是否適合來產(chǎn)的特殊特性？
d必要的標(biāo)識/記錄/放行是否具備，并且適當(dāng)?shù)伢w現(xiàn)在來料上？
e在量產(chǎn)過程中，是否對產(chǎn)品或者過程變更開展了跟蹤和記錄？
2）過程流程-5個問題
a生產(chǎn)控制計劃里的要求是否完整，并且 得到有效實施？
b對生產(chǎn)操作是否重新進(jìn)行批準(zhǔn)/放行？
c特殊特性在生產(chǎn)中是否進(jìn)行控制管理？
d對未批準(zhǔn)放行件和/或缺陷件是否進(jìn)行管控？ 
e是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯？
3）過程支持、人力資源-3個問題
a員工是否能勝任被委派的工作
b員工是否清楚被委以的產(chǎn)品和過程質(zhì)量監(jiān)控的職責(zé)和權(quán)限？
c是否具備必要的人力資源？
4）過程支持、物質(zhì)資源-5個問題
a使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足顧客對產(chǎn)品的特定要求？
b生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護(hù)保養(yǎng)是否受控？
案例分享：寶馬項目TPM系統(tǒng)管理案例
c通過使用的測量和檢驗裝置，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？
討論分享：公司設(shè)備和檢驗人員是否進(jìn)行MSA（測量系統(tǒng)分析），現(xiàn)狀如何執(zhí)行？
d加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？
e是否根據(jù)要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？
5）過程效果-4個問題
a是否為制造過程設(shè)定目標(biāo)要求？
b對收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評價？
c是否對原因進(jìn)行分析，并且檢驗整改措施的有效性？
d對過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？
討論分享：公司里品質(zhì)工具的應(yīng)用情況（SPC、8D、5WHY、FTA、品管七大手法）
6）過程輸出-4個問題
a產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的，并且有目的地運(yùn)往下道工序？
b是否根據(jù)要求對產(chǎn)品/零部件進(jìn)行適當(dāng)倉儲，所使用的運(yùn)輸設(shè)備/包裝方式是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應(yīng)？
c是否對必要的記錄和放行進(jìn)行文件記錄？
d成品的交付方面是否滿足顧客要求？
討論分享：針對客戶滿意度提升的現(xiàn)狀做法
6、顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)（P7）-5個問題
1）質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？
2）是否對顧客關(guān)懷提供了必要的保障？
3）是否保障了供貨？
4）針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？
5）針對各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？
案例解析：評價表和一覽表
交流與研討：
1、關(guān)注客戶審核的重點
2、寧德時代與Bosch對供應(yīng)商潛力分析審核案例分享
3、關(guān)于品質(zhì)管理工具在汽車項目生產(chǎn)管理中的發(fā)揮
4、關(guān)于精益+六西格瑪在持續(xù)改善中的應(yīng)用
5、項目管理在汽車管理中的應(yīng)用
6、汽車六大工具在汽車生產(chǎn)管理中的作用與應(yīng)用
7、DOE實驗設(shè)計在汽車項目研發(fā)工作中的應(yīng)用
8、客戶關(guān)注企業(yè)在工業(yè)化、信息化、智能制造發(fā)展規(guī)劃
9、交流與討論

第二講：VDA6.5產(chǎn)品審核
課程框架與應(yīng)對客戶審核重點信息分享：
1、汽車行業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)
案例分享：汽車行業(yè)品質(zhì)事件案例分享
2、學(xué)習(xí)目標(biāo)的確定
前言：
VDA6.5產(chǎn)品審核：是始終以客戶和最終用戶的眼光，對少量已生產(chǎn)完畢等待發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查以確認(rèn)符合性
1、VDA6.5產(chǎn)品審核的目的
2、VDA6.5產(chǎn)品審核時間和范圍
3、VDA6.5產(chǎn)品審核不適用情況
4、VDA6.5產(chǎn)品審核注意事項
一、VDA6.5審核的要求
1、產(chǎn)品審核的重要前提：系統(tǒng)性、獨立性
討論分享：為什么要強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)性、獨立性
2、審核員的資格要求：體系、工作經(jīng)歷、專業(yè)能力、培訓(xùn)經(jīng)歷
二、產(chǎn)品審核策劃的四個環(huán)節(jié)
1、產(chǎn)品審核的流程
2、產(chǎn)品審核策劃的目的和范圍
3、制定審核計劃
1）過程分析“烏龜圖”在產(chǎn)品審核中的應(yīng)用
2）策劃輸入：必須考慮的、應(yīng)該考慮的項目
3）策劃輸出項目
4）增加審核頻次的時機(jī)：內(nèi)外部抱怨、質(zhì)量波動
4、產(chǎn)品審核計劃的發(fā)布
三、產(chǎn)品審核實施的四個節(jié)點
1、實施審核的流程
2、實施審核的2項準(zhǔn)備
1）審核小組的溝通：取何時、何種狀態(tài)、問題整改要求
2）審核小組的準(zhǔn)備：樣本大小、批量、檢測設(shè)備等
3、產(chǎn)品審核的3個要點
1）產(chǎn)品質(zhì)量審核：關(guān)注產(chǎn)品的設(shè)計、制造、檢驗等環(huán)節(jié)
2）產(chǎn)品過程審核
a關(guān)注生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、可重復(fù)性和可擴(kuò)展性
b關(guān)注生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和檢驗環(huán)節(jié)
3）產(chǎn)品測量與檢驗：關(guān)注產(chǎn)品測量和檢驗的方法、設(shè)備（校驗）、人員（能力）等方面管理
討論分享：公司在MSA量測系統(tǒng)分析的執(zhí)行
4、實施產(chǎn)品審核的2個關(guān)鍵
1）產(chǎn)品缺陷分類：A、B、C組
2）產(chǎn)品審核發(fā)現(xiàn)問題的分類處理方式：主要問題、次要問題、無法確定原因的
討論分享：公司產(chǎn)品的檢驗項目及分類
5、質(zhì)量指數(shù)QKZ
1）質(zhì)量指數(shù)的概念
2）缺陷分類、特征與后果
3）缺陷加權(quán)：10、5、1
4）質(zhì)量指數(shù)QKZ的計算方法：計算缺陷點數(shù)（FP）、總?cè)毕蔹c數(shù)（∑FP）和質(zhì)量特征值（QKZ）
案例分享：產(chǎn)品審核記錄表-QKZ的統(tǒng)計與計算詳解
四、產(chǎn)品審核的三個工具/方法
1、查檢表法
2、魚骨圖法
3、流程圖法
五、產(chǎn)品審核的報告編制
1、產(chǎn)品審核報告：整理結(jié)果、編制、分發(fā)與溝通
2、產(chǎn)品審核報告的數(shù)據(jù)來源
案例分享：產(chǎn)品審核報告總結(jié)案例
六、產(chǎn)品審核問題糾正措施
1、審核問題糾正措施：主要缺陷、次要缺陷處理措施
2、糾正措施的監(jiān)控
1）書面
2）產(chǎn)品審核員不負(fù)責(zé)糾正措施
3）監(jiān)控效果，新一次的產(chǎn)品審核
案例分享：產(chǎn)品審核報告糾正措施的案例
交流與研討：
1、關(guān)于量測系統(tǒng)分析（MSA）在產(chǎn)品審核過程中的應(yīng)用
2、關(guān)注識別的特殊特性和重要特性
3、關(guān)于品質(zhì)管理工具在問題分析改善中的應(yīng)用
4、關(guān)于六西格瑪在問題分析改善中的應(yīng)用
5、信息化系統(tǒng)中產(chǎn)品審核中的應(yīng)用

產(chǎn)品審核培訓(xùn)