課程描述INTRODUCTION
精益運營培訓(xùn)
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 產(chǎn)品經(jīng)理· 班組長· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：張老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益運營培訓(xùn)
【課程目標】
本課程結(jié)束后，學(xué)員將:
--建立學(xué)員的精益生產(chǎn)管理理念，理解精益生產(chǎn)對企業(yè)文化的影響，精益生產(chǎn)管理的效用，身體力行，倡導(dǎo)精益生產(chǎn)法則；
--幫助學(xué)員提高的解決問題的能力；
--了解精益生產(chǎn)的各類工具以及實施的要點；
--從案例中了解成功的公司是如何運用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運作流程。
【參加人員】
生產(chǎn)部、采購、銷售部門以及其他相關(guān)部門管理人員及工程技術(shù)人員、營運副總經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理。
【課程特色】
采用模擬生產(chǎn)流程游戲來學(xué)習(xí)如何運用所學(xué)知識導(dǎo)入精益生產(chǎn)的核心要素和方法，如：混線生產(chǎn)流程設(shè)計、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、單間流等，培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果*化。
【課程大綱】
*精益生產(chǎn)的歷史起源
--從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路
--精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因
--精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況
*精益生產(chǎn)的核心要素
--蜂窩式生產(chǎn)
--拉動系統(tǒng)和同步工程
--5S和可視控制
--推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
--5S實施中常見的問題
--整理中問題
--整頓中問題
--清掃中問題
--清潔中問題
--修養(yǎng)中問題
--5S實施的技巧
--實施的要點及案例
--可能存在的浪費
--5S的實施的工具和方法
--目視管理
--紅牌作戰(zhàn)
--看板管理
--定置管理
--動作分析
--劃線標準
--工具的定位
--改善方法
--5S活動的評價和審核
--5S活動檢查表
--審核與反饋
--5S審核的注意事項
--糾正與預(yù)防措施
--糾正與預(yù)防措施實施狀況的跟蹤
--5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系
--5S與ISO9000
--5S與TPM
--5S與其他管理體系
--目視管理的應(yīng)用
--精益生產(chǎn)的可視管理
--看板排程系統(tǒng)
--何謂看板
--看板的種類
--TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
--看板的作用與應(yīng)用原則
--KANBAN實施
--看板實施與用戶需求方式
--看板數(shù)量計算及應(yīng)用實例
--看板卡數(shù)量的計算
--看板公式
--看板電子表
--信號看板計算
--看板的色別和視覺管理
--普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運用
--實踐中如何推行看板
--JIT中的緩沖庫存
--客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)
--單件流One-Piece Flow
--單元布置和柔性資源
--組建制造單元的必要性
--制造單元的柔性資源
--生產(chǎn)線設(shè)計
--單件及小批量物流
--快速作業(yè)時間轉(zhuǎn)換
--快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
--SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點Benefits
--SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die）
--SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps
--SMED的改善的各種工具方法
--模具的各種固定方法改善
--模具的調(diào)整與定位方法
--搬運浪費的改善
--模具標準化的改善
--SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
--制造單元的組建成組技術(shù)
--產(chǎn)品流程圖定義.
--如何優(yōu)化現(xiàn)有流程
--Poka-Yoke?
--Poka-Yoke概念
--Poka-Yoke的過程和步驟
--TPM全員設(shè)備維護
--TPM的起源、概念、特色
--TPM活動的目標
--精益生產(chǎn)模式回顧
--TPM活動八大支柱
--TPM的組成部分（預(yù)防性維護和預(yù)見性維護）
--什么是預(yù)防性維護
--什么是預(yù)見性維護
--預(yù)防性維護案例講解
--可靠性工程的運用
--如何提升維護工作的品質(zhì)和效
--設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
--設(shè)備故障損失原因分析與對策
--損失計算及數(shù)據(jù)收集
---評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
--評價指標，機器利用率，設(shè)備停機時間等
--維護及維修成本
--TPM工作的優(yōu)先順序
--總體設(shè)備效率（OEE）
--什么是OEE
--認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
--OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
--OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
--如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
--如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)
--TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
--識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
--維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
--提出預(yù)防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
--指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
--指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
--實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
--監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)
--案例學(xué)習(xí)
--TPM活動的維護
--SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
--設(shè)備管理的標準化作業(yè)實施方法
--備品、備件使用管理計劃
--分級維護能力建立,?維護作業(yè)規(guī)范化
--設(shè)備能力的持續(xù)改善－TPM的KAIZAN實施
--什么叫KAIZAN
--設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
--TPM的KAIZAN案例介紹
--全面質(zhì)量管理和6Sigma
--正態(tài)曲線中的Sigma
--6Sigma質(zhì)量管理方法
--6Sigma測量質(zhì)量能力
--6 Sigma的主要管理工具
--FMEA表的運用
--6 Sigma的管理思想和推行步驟
--生產(chǎn)流程的改善
--IE管理理念的實施
--IE的運用
--縮短生產(chǎn)制造時間的方法和途徑
--如何設(shè)計和制定員工的工時定額
--避免動作的浪費
--運用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀
【講師介紹】Tony Zhang
國內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國*大學(xué)工程學(xué)碩士和國內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國*的集團企業(yè)實習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。
長時間的一線實際工作經(jīng)驗；先后在世界500強的兩家德國公司，兩家*公司擔任過重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實踐經(jīng)驗。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計、控制、管理；現(xiàn)場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。
張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學(xué)生活和長期的外企工作，對生產(chǎn)流程，物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經(jīng)驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國外資公司，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計、人員組織框架的設(shè)計、團隊建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個生產(chǎn)流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實際作業(yè)經(jīng)驗。
在兩家*公司工作中，針對生產(chǎn)流程中的一次通過率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。
張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過100多家世界500強的企業(yè)，他認真、幽默、生動，富有實際操作性和務(wù)實的解決問題方案，給學(xué)員來了的學(xué)之有效的課程。
[曾經(jīng)培訓(xùn)過的公司]:
紫江集團，吉龍，科世達-華陽，天宏科技，意維絲絕緣導(dǎo)線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，裕科銅業(yè)，聯(lián)合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團，日立電子，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動機零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，?？颂仉娮樱鄭u啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門子電子，北京德龍電力設(shè)備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥食品加工，連云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設(shè)備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂，雀巢，上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設(shè)備，中國彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽密封件，克模塑膠，中國移動通訊深圳分公司，南通海一電子，上海培源木業(yè)，信誼藥廠，上海汽車公司……
張先生現(xiàn)為上海強思企業(yè)管理服務(wù)有限公司高級培訓(xùn)講師。
【授課形式】
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
精益運營培訓(xùn)
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