精益生產(chǎn)管理—重慶講師
講師：姜明忠 瀏覽次數(shù)：2582
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程
· 班組長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)· 設(shè)備主管
培訓(xùn)講師：姜明忠
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程
第一模塊、精益生產(chǎn)管理與實(shí)踐
課程背景：
精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，*麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究，以及對(duì)*汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。精益生產(chǎn)越來(lái)越多地被企業(yè)所接受。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。
課程目標(biāo)：
1.使學(xué)員對(duì)精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益奠定基礎(chǔ)
2.從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
3.用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
4.降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
課程特色：
課前深入調(diào)查學(xué)員單位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的難點(diǎn)、疑點(diǎn)，結(jié)合學(xué)員單位的情況全程進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)分析演練，使課程學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化為企業(yè)的實(shí)際行動(dòng)。主講老師有20多年的寶貴精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，課程案例均是由主講老師親身操作，真實(shí)可鑒;針對(duì)性設(shè)計(jì)以學(xué)員企業(yè)為背景的實(shí)戰(zhàn)分析，理解消化課程知識(shí)，讓學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)，帶著正確的解決方法回去，分組研討、課堂演練，在把握知識(shí)的同時(shí)學(xué)會(huì)用精益生產(chǎn)解決實(shí)際問(wèn)題的方法。
授課方法：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)
課程大綱：
1、JIT的發(fā)展及的含義
2、識(shí)別管理中的浪費(fèi)
3、6S管理----精益生產(chǎn)的起點(diǎn)
4、JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制
5、JIT的要點(diǎn)一：生產(chǎn)同步化
6、JIT的要點(diǎn)二：生產(chǎn)柔性化
7、JIT的要點(diǎn)三：生產(chǎn)均衡化
8、JIT生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)
第二模塊、單元柔性生產(chǎn)CELL
您每天為生產(chǎn)切換和設(shè)備調(diào)試而煩惱嗎？
緊急訂單頻繁發(fā)生怎么辦？
小批量訂單成本高不敢接怎么辦？
加班多人手不足怎么辦？
熟練員工流失為什么？
流水線無(wú)法靈活應(yīng)對(duì)的問(wèn)題如何解決？
我們零隙企管將帶您走出流水線、實(shí)現(xiàn)柔性單元生產(chǎn)
課程介紹
當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代，企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來(lái)”因此如何減少庫(kù)存，縮短生產(chǎn)周期時(shí)間，降低成本，減少浪費(fèi)，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長(zhǎng)盛不衰的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是擺在新時(shí)期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產(chǎn)線縮短65％的成績(jī)，這種被西方企業(yè)稱作“看不見(jiàn)傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費(fèi)，使全員意識(shí)革新，充滿活力。從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機(jī)。
1、Cell柔性單元生產(chǎn)介紹
2、“流水化cell”生產(chǎn)
3、Cell生產(chǎn)方式——意識(shí)改革
4、Cell生產(chǎn)方式——布局改善
5、Cell生產(chǎn)方式——工藝改善
6、Cell生產(chǎn)方式——物流改善
7、Cell生產(chǎn)方式——作業(yè)改善
8、Cell生產(chǎn)方式——人員培養(yǎng)（多能工化）
第三模塊、效率提高技巧IE
本課程將幫助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)管理人員掌握，運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。
1、增強(qiáng)企業(yè)盈利能力的武器----IE
2、實(shí)現(xiàn)流程效率*化
3、有效改善人機(jī)作業(yè)效率
4、有效改善動(dòng)作效率
5、現(xiàn)場(chǎng)改善能力訓(xùn)練
6、有效提升生產(chǎn)線效率管理
第四模塊、價(jià)值流分析VA
課程簡(jiǎn)述:
價(jià)值流分析用于觀察和理解流程的現(xiàn)狀同時(shí)繪制實(shí)施精益的未來(lái)藍(lán)圖。該課程提供為持續(xù)流程改善繪制價(jià)值流所需的知識(shí)、工具和實(shí)踐。
你是否面臨下列問(wèn)題:
-組織的物流和信息流沒(méi)有整體清晰了解？
-點(diǎn)的改善沒(méi)有轉(zhuǎn)換成財(cái)務(wù)績(jī)效?
-精益實(shí)施缺乏整體的計(jì)劃?
如果你對(duì)以上的任一問(wèn)題的回答為“是“，那么價(jià)值流分析將引導(dǎo)你尋求答案。
課程提綱:
該課程采用“講授與實(shí)踐”相結(jié)合的方式，你將在課程中學(xué)習(xí)如何創(chuàng)建價(jià)值流圖，而后觀察實(shí)際的制造流程并繪制價(jià)值流圖。同時(shí)介紹精益生產(chǎn)基本原理和常用工具，你和團(tuán)隊(duì)能夠記錄流程現(xiàn)狀，識(shí)別浪費(fèi)，討論如何采用適當(dāng)?shù)木婀ぞ呃L制未來(lái)圖和實(shí)施計(jì)劃:
1、價(jià)值流圖概論
2、價(jià)值流分析十大步驟
3、繪制現(xiàn)狀圖(模擬練習(xí))
4、直接流程觀察
5、繪制現(xiàn)狀圖(工廠練習(xí))
6、識(shí)別7中浪費(fèi)
7、未來(lái)圖10大問(wèn)題討論
8、識(shí)別安全、質(zhì)量、交貨期和成本的機(jī)遇
9、如何創(chuàng)建未來(lái)圖
10、創(chuàng)建未來(lái)圖實(shí)施計(jì)劃
第五模塊、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善
課程目標(biāo)：
了解現(xiàn)場(chǎng)主管應(yīng)具備的管理能力與技巧；
培養(yǎng)改善意識(shí)，掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的基本方法，*限度的利用可用資源；
掌握現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改進(jìn)的步驟和方法；
有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，
杜絕安全事故；
課程內(nèi)容：
1、現(xiàn)場(chǎng)主管的職能
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與技巧
3、高績(jī)效的現(xiàn)場(chǎng)管理
4、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本方法
5、如何提升品質(zhì)、降低不良品
6、現(xiàn)場(chǎng)管理和改善研討與交流
第六模塊、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST
課程背景
據(jù)調(diào)查,日本的制造業(yè)幾乎100%擁有ST評(píng)估系統(tǒng),而且20%的知名企業(yè)還建立了個(gè)性化和高精度的ST管理系統(tǒng).就中國(guó)企業(yè)來(lái)講,港臺(tái)企業(yè)要略好于國(guó)內(nèi)企業(yè).基本的情況是30%的企業(yè)根本沒(méi)有,60%的企業(yè)有而不精,10%的企業(yè)根本還不了解.因此對(duì)成本管理/資源配制/效率管理/加工費(fèi)測(cè)評(píng)等缺少根本性的有效工具和科學(xué)性。
ST的精度與企業(yè)的生產(chǎn)成本息息相關(guān),隨著微利時(shí)代的到來(lái),構(gòu)筑高精度的ST管理系統(tǒng)已經(jīng)迫不急待.
培訓(xùn)目的
本課程讓您全面了解ST的內(nèi)容,起源,發(fā)展,用途,應(yīng)用,測(cè)評(píng);讓您能夠深刻地認(rèn)識(shí)到優(yōu)秀與卓越的差距;更能夠幫助您建立一套完整的ST管理系統(tǒng)以引導(dǎo);還可使您在管理的過(guò)程中擴(kuò)大對(duì)ST的應(yīng)用范圍和自我測(cè)評(píng).
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概論與應(yīng)用
2、運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
3、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的應(yīng)用
4、運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
5、運(yùn)用工作抽查法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
6、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在管理上應(yīng)用的關(guān)鍵
7、工作改善的方法與科學(xué)化理念
8、運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)分析進(jìn)行有效改善
9、作業(yè)域內(nèi)的改善技巧
10、運(yùn)用工作抽查法進(jìn)行工作改善
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/30888.html
已開課時(shí)間Have start time
- 姜明忠
[僅限會(huì)員]
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 班組長(zhǎng)防錯(cuò)管理 李開東
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧