課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：唐殷澤
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益改善的方法課程
我們希望通過學(xué)習(xí)，學(xué)員們能夠：
了解精益生產(chǎn)的應(yīng)用前提，深刻認識“零庫存”思想的真正內(nèi)涵，理解什么是浪費。
熟悉現(xiàn)場管理中的七大浪費現(xiàn)象（八大浪費），提升發(fā)現(xiàn)問題的能力與技巧；
學(xué)會用4M法和頭腦風(fēng)暴法來尋找實際現(xiàn)場中存在的浪費現(xiàn)象；
理解改善現(xiàn)場管理的5W1H法、五個為什么，掌握利用改善的思維方式學(xué)會對現(xiàn)場管理中的問題進行分析，并通過改善方法的案例討論和系統(tǒng)學(xué)習(xí)對問題提出針對性的改善建議，從而強化學(xué)員對質(zhì)量、成本、生產(chǎn)周期、交貨期、勞動生產(chǎn)率等概念的理解，增強學(xué)員的改善意識和危機意識；
掌握人、機、料、法、環(huán)管理工作的四大思路和五大對策；
熟悉看板生產(chǎn)的基本原理，理解降低庫存對提升企業(yè)管理水平的重要意義；
掌握推行5S活動的步驟及其實施方法，深刻認識5S活動對企業(yè)管理工作的重要意義；
掌握十大改善技術(shù)，選擇適當(dāng)?shù)母纳萍夹g(shù)改善現(xiàn)場，用十大技術(shù)來創(chuàng)新績效。
通過培訓(xùn)，學(xué)員們應(yīng)該能對以下的管理理念加深理解：
市場的變化和技術(shù)的進步是促使生產(chǎn)管理變化和提升產(chǎn)品質(zhì)量的原動力；
推行精益生產(chǎn)中的十大改善是適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)方式的有效途徑；
庫存是禍害，因為庫存掩蓋了企業(yè)管理中的問題，從而阻礙了改進的動力；
文化的差異是從國外引進管理方法的主要障礙，充分理解生產(chǎn)管理中的管理目標(biāo)；
每個企業(yè)的管理流程中都存在浪費，消除浪費是每個企業(yè)成長的途徑；
5S活動的目的是提升管理效率，而不是為了整齊和清潔；
生產(chǎn)流程的不均衡和不穩(wěn)定是導(dǎo)致庫存的兩大根本原因；
信息不對稱是計劃工作的主要障礙，看板生產(chǎn)能使信息不對稱通過“微調(diào)”得以改善；
員工的誤操作不是故意引起的，獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的；
15S活動是一項既做事又育人的活動；
不創(chuàng)造價值的物品會影響到創(chuàng)造價值的物品的創(chuàng)造價值的能力；
課程的背景：
精益生產(chǎn)其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，在中國實施精益生產(chǎn)卻遇到了本質(zhì)的困難，不管國外提出的“七大浪費”還是國內(nèi)的“八大浪費”中國企業(yè)期盼用短時間建立起精益生產(chǎn)這套管理模式，但國外的精益生產(chǎn)在中國企業(yè)卻水土不服，這里面當(dāng)然有文化層面的區(qū)別，但更深層次是我們根本不懂得精益生產(chǎn)，我們所運用的工具都是孤立的工具，一個孤立的工具是不可能產(chǎn)生改善的，能夠把精益的工具綜合的、關(guān)聯(lián)的、聯(lián)系的運用，才有可能產(chǎn)生一定的效果。我們這里來科學(xué)的講解一下何為精益生產(chǎn)，怎樣理解與消除浪費，通過案例來思考一下我們的精益思路到底該是什么樣子的，是系統(tǒng)的精益還是現(xiàn)場管理的精益化。
課程目標(biāo)：
本課程將使學(xué)習(xí)者對精益改善正確理解
充分掌握精益改善的方法或工具，懂得運用
汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，有效開展精益改善項目的規(guī)劃與實施工作提供思路。
充分理解價值鏈工具、目視化的基本工具、現(xiàn)場改善的工具，轉(zhuǎn)化國內(nèi)企業(yè)的消除七大浪費的工具，能否利用5S管理打造精益的基礎(chǔ)
理解什么是真正的全員改善，借此學(xué)習(xí)來推動現(xiàn)場的改善，現(xiàn)場管理創(chuàng)新績效。
學(xué)習(xí)工具：
精益價值鏈圖
合并法、消減法、整合法
人及改善表運用
問題發(fā)現(xiàn)表
顏色牌
目視管理法
整頓的五步推動法
人機法
動改法
課程對象：
一線主管
授課方法：
理論培訓(xùn),圖片分享,數(shù)據(jù)分析,工具介紹,工具演練,分組討論,講師點評,課后作業(yè),改善計劃，模擬訓(xùn)練。
課程大綱：
一、何為精益生產(chǎn)（不談精益生產(chǎn)就不存在“七大浪費”）
1、糾偏中國企業(yè)理解的精益生產(chǎn)？
2、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點，
3、我國企業(yè)該借鑒精益生產(chǎn)的什么
4、如何避免中國式的粗放型生產(chǎn)管理與現(xiàn)場管理
如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題
二、精益生產(chǎn)先從消除浪費開始（七大浪費）
1、從價值鏈看七大浪費
如何進行價值鏈分析與運用
3、可視化管理之目視管理、看板管理（案例）
4、目視管理的高效運用介紹
5、國內(nèi)成功民營企業(yè)目視管理運用的借鑒
6、防呆糾錯方法的運用（案例）
7、減少七大浪費來控制（或改善）成本
8、生產(chǎn)管理中的標(biāo)準(zhǔn)成本控制
9、八步管理的理解與運用
三、現(xiàn)場改善十大利器（消除“七大浪費”的方法）
十大改善的基本思路
利器一：工藝流程查一查！
a)某公司的流程改進和效益提升。
利器二：平面布置調(diào)一調(diào)
a)路線短，占地少，就地取放效率高；
b)某公司裝配車間平面布置建議方案。
利器三：流水線的移動方式與均衡化
a)移動方式大有文章；
b)平衡流水線的訣竅。
利器四：向動作分析要效益——動作減一減！
a)動作經(jīng)濟原則分析。
利器五：搬運時空壓一壓
a)物料搬運優(yōu)化的原則和方法；
b)合理化搬運。
利器六：人機效率提一提——人機聯(lián)合分析
a)人機工程擠出時間和效益。
利器七：關(guān)鍵路線縮一縮！
a)生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法；
b)關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例。
如何將生產(chǎn)周期由32天變?yōu)?8天？
利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變
a)現(xiàn)場5S的實施；
b)定置管理的實施技巧；
c)定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)；
d)定點攝影的作用；
e)定置管理的案例、圖片。
利器九：目視管理看一看
a)目視化的改善措施——如何使問題一目了然；
b)設(shè)備、模具、工裝夾具的目視管理；
c)物料、品質(zhì)、作業(yè)、安全目視管理。
利器十：問題根源改一改
a)問題的發(fā)掘與改善；
b)問題提案建議制度。
四、精益生產(chǎn)與人力資源優(yōu)化（中國的“八大浪費”）
1、管理者的管理藝術(shù)（案例）
2、管理者具備的綜合能力
3、現(xiàn)場高效團隊管理（案例）
精益改善的方法課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/307030.html
已開課時間Have start time
- 唐殷澤