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精益變革和推行課程

【課程簡介】 
本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點(diǎn)引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、一個流（One flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費(fèi)（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。
本課程的另一大特色就是集講師多年推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)地介紹了一個行之有效地導(dǎo)入和實(shí)踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場改善法—改善周，向你展示如何在短短的 5 天以內(nèi)，通過團(tuán)隊的工作，把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實(shí)現(xiàn)并取得預(yù)期效果。同時，針對企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為你分享大量的精益生產(chǎn)推進(jìn)活動和改善案例，幫助你找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法。

【課程收益】
通過本課程學(xué)習(xí)，不僅能讓你系統(tǒng)地、深刻地理解和體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，還能助你找到一些適合你的精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推行的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有效方法。
如果您是企業(yè)的經(jīng)營者和管理者，我們將為您呈現(xiàn)構(gòu)建企業(yè)核心競爭力途徑。
如果您是精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者和推行者，我們將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯。
如果您是精益生產(chǎn)的實(shí)施人和參與人，我們將為您提供組織精益改善活動的流程和方法。
如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，我們將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗(yàn)和心得。
或許您覺得缺乏推行精益改善的技術(shù)和工具，我們將為您展示精益生產(chǎn)最有效的工具和方法。

【課程大綱】
一、 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)、理念和方法
1、精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及演化
2、構(gòu)建精益型的企業(yè)新核心競爭力
【案例分析】如何構(gòu)建其精益競爭力
3、如何正確認(rèn)知理解精益的含義
4、精益生產(chǎn)的系統(tǒng)模型與架構(gòu)方法
5、精益管理的工具與方法匯總
6、工業(yè) 4.0 先進(jìn)智能制造模式的實(shí)施路徑

二、精益價值流分析與浪費(fèi)的認(rèn)知
1、企業(yè)生產(chǎn)活動與管理活動的價值分析
2、價值流介紹
3、現(xiàn)狀價值流圖繪制方法
4、未來價值流圖繪制介紹
5、如何應(yīng)用精益價值流圖進(jìn)行持續(xù)活動
6、精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的識別和消除
7、精益系統(tǒng)改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維
【視頻案例】精益價值流分析與浪費(fèi)識別改善過程
【沙盤演練】模擬工廠沙盤演練（第一輪）

三、精益生產(chǎn)體系支柱之 JIT 準(zhǔn)時化生產(chǎn)
1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成模型
2、什么是JIT準(zhǔn)時化
【案例討論】JIT 原則的常見應(yīng)用
3、實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)的三大要素
4、JIT 原則：按客戶需求的節(jié)拍組織生產(chǎn)
5、JIT 原則：實(shí)現(xiàn)不間斷的一個流、連續(xù)流生產(chǎn)
【沙盤演練】從快速連續(xù)流生產(chǎn)到高效單人流生產(chǎn)模式
6、連續(xù)流生產(chǎn)的三種形式
7、JIT 原則：采用后工序拉動的生產(chǎn)模式
8、Kanban 拉動的基本原理和運(yùn)作模式
【沙盤演練】模擬工廠沙盤演練（第二、三輪）

四、精益生產(chǎn)體系支柱之 Jidoka 自働化
1、不要簡單混淆自動化與自働化
2、如何認(rèn)知精益生產(chǎn)支柱之 JIDOKA
【視頻學(xué)習(xí)】豐田織布機(jī) JIDOKA 的應(yīng)用
3、實(shí)現(xiàn) JIDOKA 自働化生產(chǎn)的要素
4、如何實(shí)現(xiàn) JIDOKA 人機(jī)分離的高效作業(yè)
5、防呆系統(tǒng)：Andon 安燈系統(tǒng)的原理和應(yīng)用
【應(yīng)用案例】防呆系統(tǒng)--豐田安燈系統(tǒng)的運(yùn)作模式
6、自働化生產(chǎn)的等級
【沙盤演練】模擬工廠沙盤演練（第四輪）

五、精益準(zhǔn)時化布局設(shè)計 
1、精益單元生產(chǎn)模式的選擇與設(shè)計
2、單元生產(chǎn)工位設(shè)計的要素
3、產(chǎn)線物料配送與補(bǔ)充模式
4、雙箱系統(tǒng)與水蜘蛛的應(yīng)用
5、物料超市與看板的基本運(yùn)作方式
【視頻案例】電子工廠物料配送系統(tǒng)的運(yùn)作
6、精益工廠物料配送設(shè)計的系統(tǒng)流程

六、精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)：均衡生產(chǎn)
1、什么是均衡化生產(chǎn)
2、均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢與要點(diǎn)
3、PMC之計劃控制模式
【案例分析】某家電企業(yè)的一級、二級與三級拉動計劃模式

七、精益改善周實(shí)踐
1、成功實(shí)施精益改善的三步曲
2、什么是精益改善周（改善突破法）
3、精益改善周的要期待效果
4、精益改善周的基本實(shí)施流程
5、如何組織精益改善周活動
6、精益改善周的應(yīng)用范圍
7、精益改善周的應(yīng)用案例
【實(shí)踐案例】VSM 價值流圖改善周
【實(shí)踐案例】JIT 準(zhǔn)時生產(chǎn)現(xiàn)場改善周

八、精益生產(chǎn)導(dǎo)入實(shí)施的基本策略與步驟  
1、精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵
2、如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃
【實(shí)踐案例】500強(qiáng)精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享
3、失敗的一般原因：精益“八戒”
4、精益推行的路徑與步驟
5、精益項(xiàng)目風(fēng)險點(diǎn)管理
6、精益文化建設(shè)與宣傳
【經(jīng)典案例】：精益企業(yè)改善文化系統(tǒng)建設(shè)與宣傳案例
7、精益阻力的管理與克服
8、精益效果評價與持續(xù)改進(jìn)
9、經(jīng)典改善案例分享精益導(dǎo)師 / 黒帶認(rèn)證體系
【案例分享】知名企業(yè)《精益導(dǎo)師認(rèn)證》體系與詳解
10、精益倡導(dǎo)人的素質(zhì)要求：精益倡導(dǎo)者十箴言
11、妨礙改善的借口與管理
【案例分享】某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理
12、改善的最高境界

九、課程總結(jié)和評估
課程總結(jié)與回顧

精益變革和推行課程