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精益模型工具公開課

 

【培訓(xùn)對象】公司高層管理者、生產(chǎn)現(xiàn)場、運(yùn)營管理、質(zhì)量、供應(yīng)鏈、精益促進(jìn)等部門管理人員，整個訂單實(shí)現(xiàn)流程所涉及的相關(guān)部門管理人員。

 

課程背景：

二十一世紀(jì)，尤其進(jìn)入數(shù)智化時代以來，企業(yè)面臨著史無前例的競爭局面。企業(yè)要想生存、求發(fā)展，必須學(xué)習(xí)*企業(yè)的發(fā)展模式。引進(jìn)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)。不同企業(yè)對精益推行的詮釋不盡相同，但萬變不離其宗——精益的核心理念就是以客戶為核心、以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)、以人為本、消除浪費(fèi)、持續(xù)改善。

馬老師在為企業(yè)提供精益落地咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)都在競相學(xué)習(xí)豐田的精益理論，也下了很大的功夫效仿，雖然知道精益對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到精益帶來的豐碩成果，面臨“找不到導(dǎo)入精益的切入點(diǎn)”、“運(yùn)動式推行、不能持之以恒”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。究其原因，一是企業(yè)并未全面學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)系統(tǒng)理論，斷章取義，存在對精益理論的誤解；二是對精益的理解僅存在于皮毛，缺少戰(zhàn)略性思維和高緯度視角、缺乏實(shí)用的工具，不知該從何處下手，很多企業(yè)搞精益失敗了，究其原因往往很簡單：領(lǐng)導(dǎo)者只是照貓畫虎，領(lǐng)導(dǎo)者也不知道精益之路該往哪里走，往往是走到哪算哪，使得精益推行陷入反復(fù)重復(fù)之路。如何為基層領(lǐng)導(dǎo)者正本清源，讓其從各種維度對精益生產(chǎn)有正確的認(rèn)知，掌握精益落地工具，從而步步為營的帶領(lǐng)公司走向正確的精益之路，是我們需要思考和提升的。

 

課程目標(biāo):

①
世界500強(qiáng)背景講師為您正本清源，講清楚精益生產(chǎn)及相關(guān)理論模型；

②
掌握精益管理的相關(guān)工具和模型，了解相關(guān)邏輯分析的思維模式，并可以通過綜合運(yùn)用相關(guān)工具模型，實(shí)現(xiàn)對職能部門的問題發(fā)現(xiàn)、分析并驅(qū)動問題的解決；

③
對精益管理體系有初步的了解，明確本職能部門在精益管理體系中的位置和作用，以及對于其他要素的影響；同時掌握DRM與分層管理、分層審核的要義；

④
學(xué)員通過學(xué)習(xí)精益管理課程，更加自發(fā)地用自己的行動來帶動和影響周圍人一同參與精益生產(chǎn)相關(guān)推進(jìn)活動，以實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)。 

 

課程內(nèi)容設(shè)置: （紅色字體為案例分享及互動環(huán)節(jié)）

第一天上午Day 1：09:00 – 12:00

一、 正本清源—精益生產(chǎn)解析

播放培訓(xùn)主題視頻MV：《精益之歌》

1、 什么是精益生產(chǎn)？

① 工業(yè)生產(chǎn)方式的變革與精益概念的產(chǎn)生

② 精益生產(chǎn)理論演進(jìn)的里程碑

③ 豐田TPS理論與“金字塔模型”

④ 增值與浪費(fèi)

⑤ 七大浪費(fèi)解析

2、 詳解“精益之屋”模型

① 精益生產(chǎn)推行的重要基礎(chǔ)

- 自我認(rèn)知與員工發(fā)展

- 可視化與標(biāo)準(zhǔn)化,消除隱藏的工廠

- 均衡化(Heijunka)

案例：世界500強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理分享與評析

② 精益生產(chǎn)的兩大支柱-JIT與Jidoka

- 平準(zhǔn)化JIT(RP,RQ,RT)

- 節(jié)拍TAKT與流

- 拉動系統(tǒng)及工具

- 自働化JIDOKA

- 防錯PKYK及應(yīng)用

③ 精益之屋的內(nèi)核

- 組織架構(gòu)與KPI

- 多技能員工

- 三現(xiàn)主義與5個why

- 原因分析與問題解決

案例：世界500強(qiáng)問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決模板分享

 

第一天下午Day 1：13:30 – 16:30

二、 認(rèn)清現(xiàn)狀—精益診斷模型

3、 認(rèn)清我們的現(xiàn)狀——“精益診斷”模型

① 精益診斷的五大原則

- RP RQ RT

- 更短的交期

- 嵌入式質(zhì)量

- 內(nèi)部資源*化挖掘

- 外部資源*化利用

② 根據(jù)公司現(xiàn)狀，進(jìn)行分組精益診斷練習(xí)：

- 生產(chǎn)管理

- 物料采購

- 生產(chǎn)排程

- 設(shè)備維保

案例：世界500強(qiáng)精益診斷報告分享

Day1總結(jié)與交流

 

第二天上午Day 2：09:00 – 12:00

三、 因地制宜——構(gòu)建精益管理體系

4、 從精益診斷到實(shí)戰(zhàn)落地——“作戰(zhàn)圖”工具

① 了解我們的管理體系——業(yè)務(wù)畫布

② 物料流與信息流，業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)點(diǎn)

③ 業(yè)務(wù)操作系統(tǒng)：O.S.

④ 問題與改善點(diǎn)

案例：世界500強(qiáng)作戰(zhàn)圖分享與評析

案例：世界500強(qiáng)戰(zhàn)情室實(shí)景案例分享與評析

5、 精益管理10要素——從精益生產(chǎn)到精益管理

① 對10要素的逐個解析

② Redbox理念與問題發(fā)現(xiàn)、分析和解決的方法

③ DRM理念與分層管理

④ 分層次審核

案例：世界500強(qiáng)DRM管理看板與分層審核分享與評析

 

第二天下午Day 2：13:30 – 16:30

四、 實(shí)戰(zhàn)落地—精益管理工具與模型的綜合運(yùn)用

6、 “作戰(zhàn)圖+績效之屋”= 數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理風(fēng)險點(diǎn)發(fā)現(xiàn)邏輯

7、“作戰(zhàn)圖+精益診斷”= 業(yè)務(wù)流程的分析與改善邏輯

分組討論與管理交流：參照精益管理10要素，分析比對我們的現(xiàn)實(shí)，明確改善的方向。

Day2總結(jié)

以上課程內(nèi)容設(shè)置或因參訓(xùn)人員理解能力、學(xué)習(xí)進(jìn)度等客觀情況，由講師現(xiàn)場做出細(xì)微調(diào)整。

 

專家簡介

專研精益 專注落地—專心打造可持續(xù)增長的精益組織

【專家介紹】Michael Ma  

*管理協(xié)會AMA認(rèn)證培訓(xùn)師

*運(yùn)營管理協(xié)會CPIM認(rèn)證管理師

精益數(shù)字化教練六西格瑪黑帶

SAP中國區(qū)項(xiàng)目實(shí)施顧問

中國石油大學(xué)MBA班講師

精益生產(chǎn)與六西格瑪管理專家

5S可視化現(xiàn)場管理專家

 

【專家背景】

原世界500強(qiáng)汽車行業(yè)跨國公司高管，二十余年精益生產(chǎn)管理資歷，具備豐富的理論知識體系、先進(jìn)的管理思維模式和實(shí)戰(zhàn)工作管理經(jīng)驗(yàn)，尤其注重精益理論與落地相結(jié)合、精益體系與企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合、世界500強(qiáng)管理工具和方法與中國企業(yè)實(shí)際管理情況相結(jié)合，個人工作經(jīng)歷涵蓋國際貿(mào)易與項(xiàng)目物流、國際供應(yīng)鏈規(guī)劃與管理、世界500強(qiáng)公司精益管理運(yùn)營體系與落地實(shí)施、汽車行業(yè)跨國公司高級運(yùn)營管理，對企業(yè)運(yùn)營管理體系構(gòu)建與落地、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、團(tuán)隊(duì)管理與建設(shè)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型有獨(dú)到的見解和豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。 

 

精益模型工具公開課