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精益生產(chǎn)線課程

授課對(duì)象：
企業(yè)基層管理者、車間主任、運(yùn)營(yíng)職能骨干力量等

授課方式：講師講授+案例分析+分組游戲+角色扮演+情景模擬+實(shí)操演練

課程大綱
第一講：企業(yè)團(tuán)隊(duì)管理
現(xiàn)場(chǎng)日常管理和改善活動(dòng)
6S與目視化的開(kāi)展
新員工培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)的開(kāi)展
合理化建議（員工改善提案）的開(kāi)展
QCC – 持續(xù)改善項(xiàng)目小組的開(kāi)展
生產(chǎn)技能競(jìng)賽的開(kāi)展
團(tuán)隊(duì)時(shí)間管理技巧
時(shí)間管理的矩陣的運(yùn)用 – 分清輕重緩急
時(shí)間管理的顆粒度
時(shí)間管理的工具：里程碑
時(shí)間管理的工具：行動(dòng)計(jì)劃
課堂練習(xí)：時(shí)間管理矩陣的運(yùn)用
團(tuán)隊(duì)管理的溝通技巧
溝通法則：快樂(lè)痛苦四原則（向上和向下溝通）
信息傳達(dá)的接收比重
如何說(shuō) – 表達(dá)技巧
如何聽(tīng) – 耐心聆聽(tīng)
聆聽(tīng)的6個(gè)技巧
溝通技巧評(píng)估 – 自我打分
小游戲：信息傳遞
溝通漏斗
聰明的使用身體語(yǔ)言
工作中的為人處世
精準(zhǔn)提問(wèn)：七個(gè)提問(wèn)的技巧 – 把握問(wèn)題的關(guān)鍵
課堂練習(xí)：如何針對(duì)一個(gè)現(xiàn)象，提出有效的七個(gè)問(wèn)題
一線管理者的角色轉(zhuǎn)變
從操作者到管理者的角色轉(zhuǎn)變
向上管理和向上溝通
向下管理和向下溝通
小游戲：角色認(rèn)知
小游戲：生日排序

第二講：生產(chǎn)效率的管理和改善
衡量生產(chǎn)效率的常用指標(biāo)
過(guò)程增值率 / 精益指數(shù)
換模時(shí)間 C/O Changeover
節(jié)拍時(shí)間 TAKT Time
前置時(shí)間 Lead Time
生產(chǎn)周期時(shí)間 Cycle Time
產(chǎn)線平衡率 Production balancing rate
生產(chǎn)效率的提升和改善
生產(chǎn)效率提升的方法
生產(chǎn)效率提升的案例分析
課堂研討：效率改善
衡量綜合利用率的常用指標(biāo)
綜合設(shè)備利用率OEE
時(shí)間開(kāi)動(dòng)率
性能開(kāi)動(dòng)率
例題講解：OEE計(jì)算
課堂研討：企業(yè)OEE設(shè)備利用率的改善
企業(yè)案例：某企業(yè)提高綜合設(shè)備利用率OEE的實(shí)踐案例

第三講：成本和質(zhì)量的管理和改善
衡量生產(chǎn)成本的常用指標(biāo)
單位生產(chǎn)成本
庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
衡量品質(zhì)的常用指標(biāo)
缺陷/次品的區(qū)別
一次合格率
最終合格率
流通合格率
企業(yè)案例：某知名企業(yè)提高品質(zhì)與客戶滿意度的實(shí)踐案例
課堂研討：生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題及其改善

第四講：常用的生產(chǎn)管理和改善工具
流程程序分析圖
程序分析的定義和目的
程序分析的10個(gè)常用符號(hào)
1個(gè)不忘、4大原則、5個(gè)方面、5W1H技術(shù)
流程程序分析的步驟
互動(dòng)：流程程序分析圖課堂演練
八大浪費(fèi)的分析與改進(jìn)
討論浪費(fèi)的意義和重要性
過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
庫(kù)存的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)
缺陷的浪費(fèi)
管理的浪費(fèi)
過(guò)度加工的浪費(fèi)
消除浪費(fèi)的改善方案
互動(dòng)：八大浪費(fèi)課堂演練
瓶頸問(wèn)題解決：約束理論ToC
互動(dòng)：精益生產(chǎn)線模擬游戲（俞璇老師原創(chuàng)版權(quán)游戲）
*產(chǎn)能與有效產(chǎn)出
瓶頸與約束
約束理論及精益的解決方案
ECRS：流程改進(jìn)小工具
什么是ECRS
ECRS的表格運(yùn)用和案例
RACSI：流程改進(jìn)小工具
熟悉的小故事
RACSI的使用場(chǎng)景
RACSI的表格運(yùn)用和案例分析
互動(dòng)：ECRS與RACSI課堂演練
快速換模 SMED
傳統(tǒng)換模方法及其弊端
快速換模技術(shù)介紹
快速換模六步法
快速換模實(shí)施要點(diǎn)和技巧
6S管理
整理及其運(yùn)用要點(diǎn)
整頓及其運(yùn)用要點(diǎn)
清掃及其運(yùn)用要點(diǎn)
清潔及其運(yùn)用要點(diǎn)
素養(yǎng)及其運(yùn)用要點(diǎn)
紅牌大作戰(zhàn)
目視化管理
目視管理金字塔
目視化顯示
目視化控制
現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理
現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理的定義和要點(diǎn)
現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理開(kāi)展流程
互動(dòng)：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)6S與紅牌大作戰(zhàn)演練
防錯(cuò)原理及技術(shù)
什么是防錯(cuò)法
防錯(cuò)原理的重要性
傳統(tǒng)防錯(cuò)與新型防錯(cuò)技術(shù)的對(duì)比
十條新型防錯(cuò)原理
互動(dòng)：防錯(cuò)原理課堂演練
課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：
流程程序分析圖
時(shí)間作業(yè)分析
八大浪費(fèi)
動(dòng)作分析與線平衡
約束理論ToC
ECRS
RACSI
快速換模 SMED
Kanban管理
6S檢查表
紅牌大作戰(zhàn)表格
目視化管理
現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理
防錯(cuò)原理及技術(shù)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5W1H提問(wèn)表格
時(shí)間價(jià)值分析
因果分析矩陣
因果圖
全員生產(chǎn)維護(hù)
數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
數(shù)據(jù)收集清單

精益生產(chǎn)線課程