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中國企業(yè)培訓講師
運用全面生產(chǎn)維護TPM管理、提高產(chǎn)品品質精英版
 
講師:王朋舉 瀏覽次數(shù):2597

課程描述INTRODUCTION

· 設備主管

培訓講師:王朋舉    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):1天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

設備持續(xù)改進課程

課程受益:
設備是企業(yè)的命根子,其管理的效果直接影響著產(chǎn)品的質量、成本、交期、效率、安全。
1、如何建立自主保全、計劃保全體系,減少設備故障,提高設備綜合利用率?
2、如何通過有效的設備管理和持續(xù)改進,保持和提高設備性能及精度?
3、如何降低設備維修成本,確保資源的有效投入?
4、如何提高設備維修水平和維修技能,提升維修人員處理設備異常的快速響應能力?
5、如何采用先進的設備管理方式,選定能準確預測故障,排除隱患,計劃性強的維修管理制度和責任制度?
6、如何建立標準化設備管理體系及實施設備信息化技術?

課程大綱
第一講:TPM-中國制造業(yè)的新動力
設備出了問題,產(chǎn)量、質量、交貨期一切都將成為空談,因此防火、救火體系搭建是設備管理的關鍵。
一、重新認識TPM活動
二、TPM的活動內(nèi)容:兩大基石與八大支柱
1、TPM兩大活動基石
5S活動
小集團活動機制
2、TPM八大活動支柱
自主保全、專業(yè)保全、個別改善、品質改善、初期改善、事務改善、環(huán)境改善和人才培育
三、建立“養(yǎng)修并舉、預防為主”的設備管理體系
1、“三位一體”點檢制
2、五層防護的概念
3、專業(yè)保全的組織建立
4、自主保全的組織建立
案例:豐田汽車、飛鶴乳業(yè)TPM活動紀實

第二講:如何開展設備自主保全?
“抽一塊磚頭倒一堵墻,松一顆螺絲斷一根梁”,大部分故障都由起初的小問題發(fā)展而來,
案例分析:自主保全活動的重要性?
一、自主保全活動的基本內(nèi)容
為什么要做清掃?活動方法?活動要領?自主保全實施流程分析
設備的目視化管理
二、自主保全活動的實施?
1、建組織、編計劃、辨現(xiàn)狀
1.1工作小組如何建立、責任分工?
1.2工作計劃:實施計劃表的制訂
1.3診斷現(xiàn)狀:員工技能層次圖
2、建標準–有章可循、規(guī)范執(zhí)行
2.1自主維護指導書(SOP)的制定?
2.2給油脂標準
2.3如何將“標準”分解到現(xiàn)場用的“記錄表單”?
討論:點檢表要一步到位嗎?點檢表誰核?
3、做培訓
3.1培訓的組織者和培訓師
3.2工作教導的工具:OPL單點課
3.3OPL的制作方法
3.4培訓糾偏氛圍營造?
4、專項改善-還設備本色、源頭治理
4.1發(fā)生源、困難部位對策
4.2為什么將個別改善放在第一的位置?
4.3個別改善的重要對象是什么?
4.4個別改善的實施步驟
4.5改善案例分析
5、實施與檢查–獎罰考核、狠抓落實
討論:點檢為什么變成了打鉤?
如何確保點檢實施真實有效?
點檢員的檢查責任?
車間主任、班組長檢查責任?
檢查表的設計、記錄和統(tǒng)計
自主保全競賽機制、榮譽機制建設
6、總結與改進——總結改進不斷進步
評價機制分享機制

第三講:計劃保全的實施與改善
決定醫(yī)院水平的不是儀器,是醫(yī)生;衡量企業(yè)保障能力的也不是裝備,是有多少“高手”!
一、如何制定點檢標準?
1.1、設備點檢制的四大標準
1.2、點檢標準的“六定”
制作模板:點檢標準格式
1.3、點檢標準表的編制
1.4如何將“標準”分解到現(xiàn)場用的“記錄表單”
二、點檢技能的提升
2.1、前兆技術
如何培養(yǎng)“五感”能力?
點檢用工具是什么?
2.2快速修復的能力
興趣激發(fā)技能評定
貼近實戰(zhàn)強制思考
案例:點檢工星級評定
三、點檢的實施
分析1:如何召開點檢組作業(yè)區(qū)早會?
分析2:如何編制日、周點檢計劃?
分析3:如何編制點檢路線圖?
標準化的點檢工作法:分析一點兩線五下六上。
分析4:在點檢作業(yè)過程中查出有問題的點,如何處理?
點檢作業(yè)的安全,如何保證?
指差稱呼和指差確認制度
點檢結果的匯總、隱患項目的維修準備
整理出有隱患的狀態(tài)控制點
編制“定修計劃”、“日修計劃”
辦理委托手續(xù)、檢修項目作準備
分析:點檢帳票的分類和建檔?
點檢實績分析:檢查表、因果圖、排列法、傾向管理法、分層法
案例:用因果圖分析設備事故的原因
如何繪制排列圖
分析:如何確保保養(yǎng)計劃的實施?

第四講:提升設備綜合效率
切換與調整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動的損失以及不良品的產(chǎn)生已經(jīng)嚴重地拖累了生產(chǎn),怎么辦?全員參與,質疑現(xiàn)狀,挑戰(zhàn)常規(guī)!
一、設備綜合效率
1.1時間稼動率、性能稼動率、良品率如何分析?
1.20EE計算的方法
二、快速改善
許多“不起眼”的改善會給生產(chǎn)帶來巨變,這些改善就在你我身邊!
2.1、合理化建議
2.2、SMED-快速換模
三、激勵機制
群眾的智慧是無窮的,人人參與,你看到的將是一個個驚喜!
3.1物質獎勵3.2、精神激勵
案例:創(chuàng)新墻


第五講:設備維修管理
維修項目包括什么、檢修安全如何保障?檢修工程如何考評?
4.1日修、定修、年修、搶修怎么理解?
4.2檢修項目全過程業(yè)務管理如何實施?
4.3檢修安全技術交底及安全確認事項表
4.4三方確認掛牌的職責及流程
4.5檢修安全“八抓一確保”
4.6日、定、年修業(yè)務流程簡圖
4.7定修計劃執(zhí)行情況的主要評價指標
4.8檢修項目管理內(nèi)容
4.9檢修工程組織實施管理要點檢修工程實績數(shù)據(jù)
4.10設備事故管理

第六講:備品備件設備維修費用管理
備品備件庫存積壓,但無法滿足生產(chǎn)和維護需求,設備維修費用高、怎么辦?
5.13A備件管理模型建立、
5.2備件庫存專項優(yōu)化行動
備件預警資源共享
盤點倒查標準化壓縮數(shù)據(jù)
5.3設備維修費用管理
5.3.1、維修期費用有什么構成?
5.3.2、設備維修費用預算編制的依據(jù)是什么?
5.3.3、設備維修費用預算的編制與使用
5.34、維修費用實績分析與如何改進?

第七講:設備信息化管理
1、企業(yè)的設備管理信息化資源
2、設備管理信息化應采取措施
企業(yè)設備管理信息化
分析:設備標準化體系幾信息化技術建設

設備持續(xù)改進課程


轉載:http://szsxbj.com/gkk_detail/303248.html

已開課時間Have start time

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    參加課程:運用全面生產(chǎn)維護TPM管理、提高產(chǎn)品品質精英版

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王朋舉
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