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現(xiàn)場主管踐行精益課程

授課對象
生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、主管、班組長、質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理、工藝總監(jiān)、經(jīng)理

課程目標(biāo)
認(rèn)清自己的使命，確認(rèn)自己的角色
從公司的需要提升自己的能力
將制造業(yè)的標(biāo)桿模式導(dǎo)入自己的日常管理中
提升自己不斷適應(yīng)公司的發(fā)展和競爭要求

課程大綱
現(xiàn)場主管的責(zé)任與使命
做事的前提——現(xiàn)場主管的角色定位與自我認(rèn)知
現(xiàn)場主管的5大責(zé)任：
提高質(zhì)量
提升效率
降低成本
保障安全
訓(xùn)練技能高和士氣高的團(tuán)隊
基于5大責(zé)任的3大工具：
推動組織持續(xù)進(jìn)步的法寶—問題和目標(biāo)的驅(qū)動管理
推動現(xiàn)場工作的快速進(jìn)展的服務(wù)型組織結(jié)構(gòu)
基于快速流動的流程管理
嫁接責(zé)任與目標(biāo)的管理模式——精益
精益的發(fā)展歷程與未來發(fā)展趨勢
精益管理的四個層次
精益現(xiàn)場的管理的重點(diǎn)和目標(biāo)
精益生產(chǎn)起源之地
精益現(xiàn)場的目標(biāo)：消除浪費(fèi)和差異
精益現(xiàn)場的成功指標(biāo)數(shù)據(jù)化
精益現(xiàn)場的目的：形成行業(yè)的低成本制造技術(shù)
精益現(xiàn)場要解決的問題與工具
精益現(xiàn)場的根本：培養(yǎng)具有革新的思想和善于發(fā)現(xiàn)解決問題的人
案例：比行業(yè)永遠(yuǎn)低20%制造成本的LG
踐行精益——日常管理實(shí)戰(zhàn)
生產(chǎn)計劃—日?，F(xiàn)場時間管理管理的總綱
*生產(chǎn)計劃的模式——基于標(biāo)準(zhǔn)化的時間控制模型
生產(chǎn)計劃制定與制約要素
生產(chǎn)計劃的分解
插單管理
質(zhì)量控制—不可挑戰(zhàn)的公司底線，產(chǎn)業(yè)工人的信用尺度
質(zhì)量—99-1=0的制造業(yè)法則
現(xiàn)場精益不可控要素的之一
質(zhì)量管理的范圍
質(zhì)量控制的過程控制：設(shè)計—進(jìn)料—過程控制—檢測—運(yùn)輸
質(zhì)量策劃與質(zhì)量工程表
質(zhì)量要素控制要素與檢具開發(fā)
效率提升—沒有進(jìn)步就是倒退
提升效率第一步：區(qū)域規(guī)劃
提升效率第二步：注意工序物流
提升效率第三步：作業(yè)的工作分析
提升效率第四步：工裝夾具的設(shè)計
提升效率第五步：水蜘蛛的輔助
提升效率第六步：訓(xùn)練員工
提升效率第七步：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計
設(shè)備管理—生產(chǎn)保障的重大前提
現(xiàn)場精益不可控的要素之二
認(rèn)識設(shè)備解析設(shè)備
快速維修
基于設(shè)備的壽命管理
基于效率的改造與設(shè)備預(yù)防改進(jìn)
經(jīng)驗(yàn)累積與設(shè)備的自我設(shè)計制造
案例：福耀玻璃的全國快速維修模式
東聚的設(shè)備的自我設(shè)計
視頻案例：豐田的設(shè)備點(diǎn)檢模式
安全管理
安全管理的意義
安全要素的識別
安全要素的預(yù)防
不安全要素的隔離
不安全要素的消除
視頻案例：豐田的焊接焊渣飛濺根除方法
異常管理
現(xiàn)場常見的異常模式
異常處理的流程
快速相應(yīng)的聯(lián)合辦公模式
基于預(yù)防的變化點(diǎn)管理模式
常態(tài)問題解決的QCC與提案管理
5S體系與人員訓(xùn)練——沒有人不要談管理，更不要談精益
被曲解的5S
5S真解
如何設(shè)計5S工作體系
OJT訓(xùn)練塑造*員工
員工自我提升的PM卡制度
視頻案例：愛信精機(jī)的PM卡制度
一日管理——歷事乃成長之道
清點(diǎn)一日工作
設(shè)計巡查路線
制定工作計劃
案例：尼桑的現(xiàn)場主管的工作計劃管理模式
自我提升—不變的*是變化
現(xiàn)有的作業(yè)模式100天沒有改變就是失敗
服務(wù)和幫助下屬達(dá)成目標(biāo)是主管的信條
心態(tài)↑+能力↑=卓越
每年都有個想法—目標(biāo)
為目標(biāo)尋找方法
立即行動
不斷修正做事的方法
針對自己的能力欠缺尋找突破自己的方法

現(xiàn)場主管踐行精益課程