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現(xiàn)場精益進階課程

課程背景
成功，還是足夠成功，對于企業(yè)來說實施精益已經(jīng)是個不要談的話題。帶著卓越光環(huán)的精益生產，用他十足的魅力征服了整個世界。當我們把現(xiàn)場理順，把物體擺放清楚，規(guī)劃好良好的制造場地……
精益，到了精益的迷茫期限，下一步，下一步的精益在哪里？本課程解決精益已經(jīng)實施并已經(jīng)取得一定的成效，對于企業(yè)的未來產生了迷惑而沒有發(fā)展方向的企業(yè)，給未來的精益發(fā)展指明方向。

授課對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等

課程價值
1.未來精益的發(fā)展方向
2.技術在精益發(fā)展中的作用
3.用數(shù)據(jù)構建企業(yè)競爭模型
4.數(shù)據(jù)在深度精益中的神奇功效
5.國內外成功案例分享
6.基于當今中國企業(yè)環(huán)境中國深度精益如何實施

課程大綱
從韓國萬都的2014精益規(guī)劃看未來精益走向
1.從世界工業(yè)發(fā)展和歐美日新技術談深度精益
1)德國工業(yè)4.0昭明的未來世界——工業(yè)4.0
2)對于精益根本原則的*追求：零不良，超級柔性
3)設備替代人工
4)智力因素成為后精益時代的標志
5)工資上漲促成的產業(yè)轉移催生的原工業(yè)國的精益功能

2.技術是精益管理實現(xiàn)的保障
1)智造改變制造
2)工作簡單化
3)員工專業(yè)化
案例：富士施樂的精益管智力設計現(xiàn)場
超越經(jīng)驗的設備檢測神器——紅外成像儀器
*的設備快速修復技術
152人到27人——寧波XX玩具公司的巨變

3.數(shù)據(jù)制造是深度精益的根本
1)最高的制造境界——設計制造完全一致的缺陷可用產品
2)戰(zhàn)勝中國制造——日本新國策的內涵
3)日本光榮的制造現(xiàn)場—2012日本制造業(yè)一等獎現(xiàn)場
4)制造和測量的數(shù)據(jù)化
5)用數(shù)據(jù)連接研發(fā)和工藝快速簡化中間環(huán)節(jié)

4.信息化MES&Andon系統(tǒng)
1)上廣電的傻瓜化現(xiàn)場
2)電子控制與產品追溯
3)問題反饋與處理機制
4)數(shù)據(jù)節(jié)點設計與數(shù)據(jù)抓取
5)手指上的工廠——移動終端呈現(xiàn)的制造現(xiàn)場與問題處理
案例：智能化現(xiàn)場系統(tǒng)

5.人才培養(yǎng)——無限制復制的模式是深度精益的根本追求
1)外企和民企的人工成本比較
2)豐田世界復制的秘訣
3)佳能的老員工——智慧制造的來源
4)3P與國際化趨勢的協(xié)同與設計
5)基于VSM的驅動和人才培養(yǎng)
案例：愛信精機的自我設定目標制度

6.如何實踐深度精益
1)國外高管精益之課——超越精益（BeyondLean）
2)面對當下中國局勢之精益思考
3)解碼發(fā)達國家該類成功企業(yè)的成功要點
4)基于原點的思考為深度精益構建KPI
5)基于目標整合資源&組建團隊
6)設定計劃與基于員工成長的計劃解碼
7)PDCA
8)本土企業(yè)失敗的根本——技術和管理專家團隊的缺失
探討：公司如何推進深度精益

現(xiàn)場精益進階課程