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精益認知與思考課程

課程背景
面對當前中國多變的市場，產品種類日益增多，單品種數量大量降低，同時中國人工大幅度的增長，而市場的需求節(jié)奏越來越快，而成品的價格卻越來越低……作為企業(yè)運作的精益將以新的姿態(tài)，結合新的形式助力中國企業(yè)在制造環(huán)節(jié)增強競爭力。該課程針對當前中國當前的國內企業(yè)現狀，結合未來發(fā)展，參考外企精益推進歷程，給出參考性的建議和方案。

授課對象
董事長、總經理、副總、生產總監(jiān)、廠長、經理

課程收益
結合時代的精益認知與思考
精益生產的定義與工具
精益變革管理
如何從將精益納入現實的企業(yè)管理的藝術
國內外經典案例改善賞析與借鑒
企業(yè)整體精益的思考

課程大綱
第一講中國企業(yè)之精益救贖
1.利潤危機——中國產業(yè)之夢魘
2.中國產業(yè)環(huán)境危機幾成壓倒企業(yè)的最后稻草
3.從歐美日件產業(yè)的發(fā)展演變——看精益的作用
4.精益推行——企業(yè)核心競爭力之本
5.精益鑄就核心競爭力，恰逢其時

第二講精益鑄就競爭力
1.精益的本質：消除浪費、提升價值
2.研發(fā)決定成本的80%，供應鏈決定利潤的80%的理論實踐
3.解碼豐田汽車的成功本質看精益三段論，實現超級精益
4.精益的精益三段的目標和手段
1)精益現場
a)精益現場目標：打造低成本的現場
b)現場精益要解決的問題與工具
c)現場精益推進的2大難題和一個基礎
d)現場精益的根本：培養(yǎng)具有改變思維的人
案例：蘇州富信汽車空調壓縮機的精益實踐
2)精益企業(yè)
a)精益企業(yè)的目標：推到部門圍墻，構建精益企業(yè)
b)基于滿足客戶需求業(yè)務流程的組織再造
c)從價值創(chuàng)造的觀點重置崗位工作要點
d)復合型多能工簡化組織結構和人員需求
e)基于數據的決策，減少公司浪費
案例：聯(lián)合辦公在企業(yè)中的應用
3)精益供應鏈
a)精益供應鏈：消除企業(yè)協(xié)作間的浪費，實現供應鏈利潤整體提升
b)在供應鏈之間復制精益企業(yè)，實現參與單元精益化
c)審視供應鏈企業(yè)合作浪費，實現低成本交易協(xié)作
d)產業(yè)組合尋求價值*化
e)精益供應鏈工具與解決的問題
案例：豐田CCC21計劃的實施與利潤分配
吉博力Milkrun項目大幅度降低企業(yè)和供應商成本，雙方利潤提升
僅一集團的小伙伴發(fā)展策略

第三講精益實踐
1)江蘇某企業(yè)快進精益推進案例
2)從企業(yè)的本身現狀規(guī)劃精益的實施路徑
3)中國企業(yè)精益推進技術難題：設備質量不可控，基本數據缺失
4)精益推進步驟：
1.建立組織、確定職權、培養(yǎng)干部
2.選擇區(qū)域打造標桿線
3.全面復制
4.以精益目標建立建立考核體系
5)中國企業(yè)精益推進當前最缺少的技術支撐：管理和技術專家
6)結合時代的特點推進：自動化和低成本自動化

精益認知與思考課程