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產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)課程

 

課程背景

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃于2024年3月更新到了第三版，同時CP控制計劃也變更為了獨立文檔，從此IATF16949將從*的五大工具變?yōu)榱蠊ぞ撸碅PQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、PPAP生產(chǎn)件批準程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計過程控制、MSA測量系統(tǒng)分析和CP控制計劃。其中SPC/MSA/FMEA/CP是APQP的四大工具，PPAP是APQP全過程的輸出，此次培訓(xùn)將以APQP手冊中的五個階段（計劃和確定項目，產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)，過程的設(shè)計和開發(fā)，產(chǎn)品和過程確認，反饋、評定和糾正措施）來詳細講述產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和生產(chǎn)件批準程序。

 

培訓(xùn)對象

研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)和質(zhì)量等所有相關(guān)人員

 

課程收獲

通過學(xué)習(xí)新版APQP，了解第三版相對于第二版的主要變化，并全面關(guān)施新版APQP。

通過學(xué)習(xí)APQP，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點與失效模式、提升預(yù)防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心；

掌握APQP專業(yè)知識，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實施，并能滿足客戶驗廠的要求；

針對開發(fā)流程的系統(tǒng)培訓(xùn)，從為什么需要這些輸入項目，到怎么保證各個環(huán)節(jié)的工作流暢，讓學(xué)員們形成嚴密的開發(fā)思路；

通過對APQP實施重點與疑難剖析和案例與經(jīng)驗分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。

 

課程大綱

第一部分 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃課程大綱

第一章 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃基礎(chǔ)

變化（波動）

變化的度量

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的五大階段

新版產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的主要變化

將控制計劃內(nèi)容刪除，并變更為獨立文檔

入門增加了APQP風(fēng)險因素檢查表和采購及采購檢查表

增加了節(jié)點管理，對六個節(jié)點進行批準管理

增加了產(chǎn)能規(guī)劃(OEE)，對產(chǎn)品的生產(chǎn)能力進行分析和驗證

增加了變更管理和變更管理檢查表

增加了APQP 項目指標，通過適當(dāng)?shù)闹笜擞行瓿身椖咳蝿?wù)和階段的管理

增加了風(fēng)險評估緩解計劃，持續(xù)分析和解決風(fēng)險

增加了控制計劃特殊特性、可維護性設(shè)計和可追溯性內(nèi)容

 

第二章 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的運用

第一節(jié) 計劃和確定項目

第一階段計劃和確定項目之輸入

顧客的呼聲/業(yè)務(wù)計劃／營銷策略

產(chǎn)品指標/產(chǎn)品設(shè)想/顧客輸入

第一階段計劃和確定項目之輸出

設(shè)計目標/可靠性和質(zhì)量目標

初始材料清單/初始過程流程圖

初始產(chǎn)品及過程特殊特性清單/產(chǎn)品保證計劃

產(chǎn)能規(guī)劃/管理者支持

變更管理和變更管理檢查表

APQP項目指標

風(fēng)險評估緩解計劃

實戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)

第一階段總結(jié)

第一節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

一、第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的內(nèi)容

1、設(shè)計失效模式及后果分析-DFMEA

2、可制造性和裝配設(shè)計/設(shè)計驗證/設(shè)計評審

3、工程圖樣/工程規(guī)范/材料規(guī)范

4、產(chǎn)品和過程特殊特性

二、實戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)

三、第二階段總結(jié)

第二節(jié) 過程設(shè)計和開發(fā)

一、第三階段過程設(shè)計和開發(fā)的內(nèi)容

1、過程流程圖/特性矩陣圖

2、過程失效模式和后果分析(PFMEA)

3、試生產(chǎn)控制計劃/過程指導(dǎo)書

二、實戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)

三、第三階段總結(jié)

第三節(jié) 產(chǎn)品和過程確認

一、第四階段產(chǎn)品和過程確認的內(nèi)容

1、試生產(chǎn)

2、測量系統(tǒng)分析MSA

3、初始過程能力研究

4、PPAP生產(chǎn)件批準程序（詳見以下第二部分“PPAP生產(chǎn)件批準程序大綱”）

5、包裝評價/生產(chǎn)控制計劃

二、實戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)

三、第四階段總結(jié)

第四節(jié) 反饋、評定和糾正措施

一、第五階段反饋、評定和糾正措施的內(nèi)容

1、減少變差

2、常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖 

3、控制圖的八大制作步驟

4、單值-移動極差I(lǐng)-MR控制圖 

5、顧客滿意/改善交付和服務(wù)

二、實戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)

三、第五階段總結(jié)

第一章 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的總結(jié)

一、五個過程即五個里程碑

二、APQP五個階段的輸入與輸出總結(jié)

 

第二部分 PPAP生產(chǎn)件批準程序大綱

一、PPAP的目的

二、生產(chǎn)件批準程序(PPAP)流程圖

三、PPAP的提交-四項原則

四、PPAP的有效生產(chǎn)-四個要求

五、PPAP的提交內(nèi)容

六、向顧客提交-PPAP的五個等級

七、PSW批準

八、PPAP的實施提交和認可流程

 

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