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防錯技術(shù)設(shè)計公開課

授課對象：
企業(yè)生產(chǎn)管理、維修、模具、物流、質(zhì)量等參與產(chǎn)品換型的相關(guān)人員

課程背景：
在制造業(yè)全面進(jìn)入國際存量競爭的今天，各企業(yè)都在關(guān)注企業(yè)產(chǎn)品高質(zhì)量與訂單快速交付，加上個性化需求及行業(yè)競爭激烈，小批量多批次的需求成為現(xiàn)在及未來制造業(yè)的必然選擇，如何平衡交付速度與庫存周轉(zhuǎn)乃至質(zhì)量效率的穩(wěn)定，成為企業(yè)走向*競爭的必然選擇。
從大批量生產(chǎn)到小批量多批次的過程中，換型時間長成為各類企業(yè)心頭痛，減少換型次數(shù)帶來更多的庫存，而增加換型次數(shù)又降低了生產(chǎn)效率與質(zhì)量穩(wěn)定，到底如何選擇？
本次培訓(xùn)通過介紹SMED快速換型與防錯技術(shù)的結(jié)合性應(yīng)用，幫助企業(yè)大幅度減少換型時間，助力企業(yè)應(yīng)對小批量多批次的客戶需求的同時，滿足降低庫存與提高質(zhì)量效率的雙贏目標(biāo)。

培訓(xùn)目標(biāo)：
了解SMED快速換型與poka-yoke防錯技術(shù)是企業(yè)走向*之路的必然選擇
系統(tǒng)學(xué)習(xí)SMED快速換型方法與原理
掌握應(yīng)用SMED進(jìn)行項(xiàng)目改進(jìn)的步驟（5步法）
掌握應(yīng)用SMED過程中的重難點(diǎn)（改進(jìn)與推行）
系統(tǒng)學(xué)習(xí)防呆糾錯的質(zhì)量控制理念在企業(yè)TQM全面質(zhì)量管理中的*性作用
掌握應(yīng)用防錯技術(shù)設(shè)計三步法與相關(guān)設(shè)計原理
系統(tǒng)掌握防錯技術(shù)在生產(chǎn)現(xiàn)場主動式質(zhì)量控制中的系統(tǒng)推行五步法

課程大綱：
第一部分：快速換型&防錯技術(shù)—企業(yè)走向*之路
制造業(yè)的必然趨勢及運(yùn)營管理的”變”與“不變”
影響企業(yè)小批量多批次快速交付與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的絆腳石（工廠各類因素全覽）
高效工廠成本效率要素構(gòu)成（作業(yè)效率、設(shè)備效率、質(zhì)量效率）
設(shè)備效率與質(zhì)量效率影響因素構(gòu)成
快速換型&防錯技術(shù)結(jié)合性應(yīng)用場景—快交付與高質(zhì)量的雙贏解決方案

第二部分：SMED介紹—減少換型時間的工具
SMED理念、方法介紹
SMED的介紹
換型時間的定義
SMED的好處
組建SMED團(tuán)隊(duì)
SMED改進(jìn)的原理（視頻分享）
SMED五步法
-區(qū)分內(nèi)部外部時間
-轉(zhuǎn)化內(nèi)部時間到外部時間
-縮減內(nèi)部時間
-縮減外部時間
-持續(xù)以上改善循環(huán)
SMED模擬練習(xí)
分析當(dāng)前的換型時間
從關(guān)鍵流程開始
傳統(tǒng)式換模造成的浪費(fèi)
預(yù)期改進(jìn)后的收益

第三部分：SMED工廠實(shí)踐行動轉(zhuǎn)化
TOC理論尋找到產(chǎn)線換型遏制工序
錄像工序換型的整個過程
分析拍攝到的換型過程
內(nèi)外部任務(wù)的區(qū)分
內(nèi)部任務(wù)ECRS改進(jìn)
外部任務(wù)優(yōu)化
內(nèi)外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化
建立新的換型流程
進(jìn)一步的改進(jìn)行動計劃
新的標(biāo)準(zhǔn)流程圖及文件化
管理層認(rèn)可
快速換型活動小結(jié)
案例分享：快消品行業(yè)換型改進(jìn)項(xiàng)目、化工行業(yè)換型改進(jìn)項(xiàng)目、汽車行業(yè)換型改進(jìn)項(xiàng)目

第四部分：SMED實(shí)戰(zhàn)練習(xí)工作坊（學(xué)員可提前準(zhǔn)備案例，分組實(shí)戰(zhàn)）
階段輸出：內(nèi)外部區(qū)分作業(yè)要素表

第五部分：Poka-Yoke防錯技術(shù)系統(tǒng)導(dǎo)入
質(zhì)量的追本溯源—結(jié)構(gòu)性簡述TQM全面質(zhì)量控制系統(tǒng)
防錯技術(shù)在質(zhì)量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用
質(zhì)量控制介入點(diǎn)與質(zhì)量成本的關(guān)系
如何結(jié)合FMEA進(jìn)行預(yù)測性防錯系統(tǒng)規(guī)劃
案例分享：通用汽車的傻瓜化工作現(xiàn)場

第六部分：Poka-Yoke防錯技術(shù)設(shè)計
防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變—從事后應(yīng)對轉(zhuǎn)為事前預(yù)防
POKAYOKE防錯法介紹
防錯的基本原則與設(shè)計原理
防錯法的4大類與7小類
防錯裝置的三級水平
案例練習(xí)：熟練掌握方法、裝置、理念的定義
防錯系統(tǒng)在工業(yè)4.0時代的重要性及必然性
防錯系統(tǒng)如何結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)
防錯案例展示與分析（設(shè)計類、設(shè)備類、現(xiàn)場流程類、安全/物流等運(yùn)用）
防錯設(shè)計三步法
系統(tǒng)性識別與預(yù)防錯誤點(diǎn)的方法（防錯系統(tǒng)評估法）
防錯設(shè)計互動練習(xí)（迅速掌握防錯設(shè)計三步法）

第七部分：防錯技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)線的系統(tǒng)推行
制造質(zhì)量系統(tǒng)實(shí)施的5步法
大家來找茬（與FMEA的結(jié)合運(yùn)用）
排練優(yōu)先級（SOC法）
確認(rèn)失效根本原因（3*5why）
設(shè)計控制方案并選擇最優(yōu)方案（SOC二次權(quán)衡）
有效性分析
防錯系統(tǒng)實(shí)施的案例分析（知名電器企業(yè)案例分享）
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：防錯系統(tǒng)5步法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用
總結(jié)：分組匯報及答疑

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認(rèn)證：
高級講師，咨詢師
上海智能制造工程師學(xué)院副院長精益企業(yè)高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)專家、EMBA
分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動。
講師經(jīng)歷與專長：
曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車運(yùn)營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺總監(jiān)、同時作為供應(yīng)商發(fā)展經(jīng)理，擔(dān)任精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動化改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。
曾擔(dān)任英國諾冠氣動公司工廠總監(jiān)，負(fù)責(zé)在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商亞太區(qū)高級經(jīng)理
擅長精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）

防錯技術(shù)設(shè)計公開課