課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：葉展芳
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)提升課程
課程大綱：
導(dǎo)序：看企業(yè)面對來自市場的沖擊
-當(dāng)今企業(yè)經(jīng)營面臨的周圍環(huán)境特征
-當(dāng)今市場環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化
【案例】：某知名企業(yè)產(chǎn)品制造‘回歸原點產(chǎn)品制造變革’的基本想法
生產(chǎn)性提高的經(jīng)營管理何特征
近期生產(chǎn)性提高活動和趨勢
-精益生產(chǎn)方式
-豐田公司何以雄踞于世立于不敗之地
第一部分由精益生產(chǎn)的特征看企業(yè)如何尋找改善的側(cè)重點
第一節(jié)何為精益生產(chǎn)機器特征
-何為精益生產(chǎn)方式
-精益生產(chǎn)的核心觀點
-精益生產(chǎn)的核心思想
-是什么使得豐田如此成功---消除各類浪費---壓縮生產(chǎn)周期時間
-精益生產(chǎn)管理的目的（快速現(xiàn)金的流動）
【案例】：運用精益生產(chǎn)的方法---壓縮生產(chǎn)交貨時間
某知名企業(yè)應(yīng)對市場而采取精益生產(chǎn)六項對策
第二節(jié)從企業(yè)經(jīng)營要素考慮尋找改善點
-生產(chǎn)的要素及生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)
-有必要具備面對損失成本的意識
-何為‘不足-浪費-不均勻’
-在企業(yè)經(jīng)營中常見的9種浪費
-企業(yè)‘舊的生產(chǎn)方式與運作’急待新變革
現(xiàn)場大量庫存堆積--交期延誤，并造成資金嚴(yán)重滯留
作業(yè)人員臃腫、工序平衡差--造成勞務(wù)費用嚴(yán)重?fù)p失
【案例】：白電在行動---積極應(yīng)對消化成本壓力
-現(xiàn)場常見的問題
-總之要對作業(yè)時間實施有效的管理
第二部分由生產(chǎn)周期的概念看企業(yè)如何尋找改善點
第一節(jié)在生產(chǎn)活動中物品流動的基本特征
-企業(yè)追求物品流動的目標(biāo)（優(yōu)秀企業(yè)的成功經(jīng)驗）
-縮短生產(chǎn)周期達(dá)成快速交貨的必要性
-在競爭中企業(yè)領(lǐng)先的秘訣---壓縮生產(chǎn)周期時間（基本原則）
第二節(jié)壓縮生產(chǎn)周期的兩大基本途徑
⑴局部改善，對基本作業(yè)類別的改善
⑵系統(tǒng)改善，構(gòu)建完備生產(chǎn)運作方式
改善生產(chǎn)管理的系統(tǒng)
改善生產(chǎn)物品的系統(tǒng)
第三節(jié)壓縮生產(chǎn)周期時間的三個管理要點
⑴對管理系統(tǒng)的改善
建立生產(chǎn)日常計劃系統(tǒng)
確立進(jìn)度管理系統(tǒng)
確立在制品庫存管理系統(tǒng)
確立生產(chǎn)實績管理系統(tǒng)
⑵對物的系統(tǒng)的改善
設(shè)定管理點
選定物的改善案及其實施
物的系統(tǒng)改善對策
⑶導(dǎo)入看得見的管理
【案例】：挑戰(zhàn)沿用了10年的生產(chǎn)組織方式，壓縮生產(chǎn)周期時間（由11天壓縮至3.5天）
第三部分由實施壓縮生產(chǎn)周期中尋找改善點
第一節(jié)工場內(nèi)的物品流動特征
-工場內(nèi)的物品流動
-基本作業(yè)類型加工、檢查、搬運、停滯
-物品流動管理的對象與目的
第二節(jié)壓縮生產(chǎn)周期時間采取的有效方法
1、均衡化生產(chǎn)
2、采取一種全新的生產(chǎn)方式（單件流）單元生產(chǎn)方式
3、運用IE方法調(diào)整生產(chǎn)線平衡及編成
4、提高作業(yè)效率采用IE規(guī)劃作業(yè)和自働化裝置技術(shù)
【案例】：采用FA專用裝置，將作業(yè)人員由35人減少至3.6人
5、壓縮生產(chǎn)庫存量
存貨多、庫存大的缺點
【思考問題】：如何解析壓庫，著手壓縮庫存
【案例】：實施銜接緊湊流動暢通壓縮工場庫存
精益生產(chǎn)提升課程
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