課程描述INTRODUCTION
培訓講師：葉展芳
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)標桿課程
【課程背景】
制造現(xiàn)場才是利益的源泉，“利益的來源是在制造方法之中”，“以人的智慧（manpower）來改善的用無止境的”精益生產(chǎn)方式（即：豐田生產(chǎn)方式TPS）從顧客的需求出發(fā)，把必要的產(chǎn)品，必要的量，在必要的時間生產(chǎn)出來同時只生產(chǎn)“買得出去”的產(chǎn)品，巧妙的消除了制造過剩的*損失也解決了因制造了不必要的制品，而無法制造必要制品的負荷問題
談到TPS，通常大家會想到JIT、（帶人字邊的）自動化、平準化、看板管理等，這些都是重要的工具，但是在這些工具的背后所隱含的想法，如100%全良品、徹底消除浪費、以降低成本來創(chuàng)造利益、以及全員參與改善等等，才是豐田生產(chǎn)方式精髓此外，TPS雖被稱為豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)方式），但以上的這些想法，豐田不僅將其用在制造現(xiàn)場，同時活用在開發(fā)、營銷、服務的現(xiàn)場，而且產(chǎn)生了很大的效果
【適合人員】：
生產(chǎn)運行總監(jiān)，工廠長，生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝、制造技術(shù)等相關人員
【課程大綱】：
推薦‘研究豐田管理經(jīng)驗’的好書-《新豐田生產(chǎn)方式》《豐田模式》《精益思想》《改變世界的機器》
導引簡介豐田的三位杰出人物
豐田杰出人物—豐田佐吉
豐田杰出人物—豐田喜一郎
豐田杰出人物—大野耐一
亨利福特—功不可沒
精益生產(chǎn)方式豐田改善魂
豐田何以雄踞于世、立于不敗之地
第一部分精益生產(chǎn)概述
第一節(jié)何謂精益生產(chǎn)及其特征
什么是精益生產(chǎn)方式？
精益生產(chǎn)發(fā)展的由來
當今，市場環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化
-產(chǎn)品制造需調(diào)整的基本想法
-企業(yè)提高經(jīng)營生產(chǎn)性應采取的管理特征
-近期企業(yè)大力展開生產(chǎn)性提高活動和趨勢
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別
精益生產(chǎn)的核心觀點（徹底消除企業(yè)中的一切浪費、不合理現(xiàn)象，實現(xiàn)‘零浪費’）
精益生產(chǎn)的基礎管理手段
什么使豐田如此成功
精益生產(chǎn)管理的目的（之一：縮短生產(chǎn)交貨周期時間）
【案例】：某知名企業(yè)為應對市場采取的‘精益生產(chǎn)六項對策’
-運用精益生產(chǎn)五大方法縮短生產(chǎn)交貨周期時間
展開精益生產(chǎn)的行動---我們目前在哪里（處于哪個階段）？
企業(yè)內(nèi)常出現(xiàn)的不同聲音
第二節(jié)構(gòu)建高效的生產(chǎn)
認識生產(chǎn)制造活動的一般概念
-生產(chǎn)制造時轉(zhuǎn)換機構(gòu)
-追求效率化提升=綜合生產(chǎn)性向上
-何為生產(chǎn)要素成本
-由生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)看改善工作重點
-現(xiàn)場改善（降低生產(chǎn)成本）的著手點
第二部分認識價值和非附加價值
第一節(jié)認識價值
認識價值、如何識別及消除浪費（非附加價值）
-何謂價值
-對浪費的認識
為何精益生產(chǎn)對于降低成本是那么有益
精益生產(chǎn)七種類型的浪費
-過量生產(chǎn)為何精益生產(chǎn)稱之為‘罪惡’
-作業(yè)流程中常見的六大損失
-作業(yè)動作的構(gòu)成（驚訝的是有附加值的真正作業(yè)僅占20%左右）
【現(xiàn)場體驗】：在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)和尋找浪費現(xiàn)象---精益生產(chǎn)的首要任務
第二節(jié)發(fā)現(xiàn)浪費及消除浪費的活動
發(fā)現(xiàn)浪費的基本原則和方法
原因分析和假想設定的方法
消除浪費的活動
第三部分使生產(chǎn)現(xiàn)場5S可視化、管理標準規(guī)范化、目視化
第一節(jié)實施有效的5S管理---精益生產(chǎn)規(guī)范現(xiàn)場秩序的基礎
5S的基礎概念
第二節(jié)目視化管理---現(xiàn)場管理的重要實施手段
目視管理的必要性與效果
現(xiàn)場的【目視管理】可獲得的管理機能
目視管理在現(xiàn)場管理中的廣泛應用
【現(xiàn)場體驗】：在現(xiàn)場中尋找改善點---管理目視化是精益生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范管理的基礎
第四部分精益生產(chǎn)的單件流（流動化、單元生產(chǎn)方式）
第一節(jié)增加生產(chǎn)組織的柔性
精益生產(chǎn)的單元生產(chǎn)方式
-典型的生產(chǎn)方式容易出現(xiàn)的問題
-適應當今多種少量快交期時代的新生產(chǎn)方式
什么是最優(yōu)的流程
適合于時時偵測缺陷的產(chǎn)品生產(chǎn)的組織方式單件流
-單件流與批量流動的對比
-單件流的單元設計原則
-單件流的機器配置原則
-單件流的物料供應原則
【實例介紹】
第五部分精益生產(chǎn)方式穩(wěn)定運行的關鍵基礎---標準作業(yè)
第一節(jié)何謂標準作業(yè)
何謂標準作業(yè)---精益企業(yè)的基礎
-為什么要做標準作業(yè)
-標準作業(yè)的三大要素（節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準的在制量）
-制作標準作業(yè)的三要點（標準作業(yè)表、標準作業(yè)組合表、作業(yè)指導書）
第二節(jié)標準作業(yè)的改善
通過標準作業(yè)的改善
-提升生產(chǎn)產(chǎn)能
-減少作業(yè)人員
-生產(chǎn)周期縮短
第六部分精益生產(chǎn)的生產(chǎn)節(jié)拍時間
生產(chǎn)節(jié)拍時間---企業(yè)的脈搏
第七部分精益生產(chǎn)的拉動（PULL）與看板（KANBAN）
第一節(jié)拉動生產(chǎn)方式
拉動生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較
拉動式生產(chǎn)的方法和順序
拉動式生產(chǎn)方式的優(yōu)點
第二節(jié)看板方式
看板系統(tǒng)要素
看板的運行機制與規(guī)則
看板的兩種使用方式
利用‘生產(chǎn)看板’所期待的效果
-在【人】方面，為確保基于‘看板方式’的生產(chǎn)順利
-在【管理】方面，利用‘看板方式’對現(xiàn)品采取的管理制度
-在【物】方面，可掌握工程及其庫存情況
-在【設備】方面，做好預防
【案例】：看板在庫存方面的應用‘標準存儲數(shù)SNP’
第八部分均衡化生產(chǎn)（平準化）
第一節(jié)均衡化生產(chǎn)
推進精益生產(chǎn)的第一件事是把生產(chǎn)‘均衡化’
-均衡生產(chǎn)（平準化）的優(yōu)點
-小批量生產(chǎn)的優(yōu)點及其瓶頸問題
第二節(jié)快速換線（SMED）
快速‘六十秒即時換線’（SMED）
-快速換線（SMED）可為生產(chǎn)帶來提高產(chǎn)能、提高換線頻率兩方面的好處
-導入快速換線（SMED）的五步驟
-快速換線四個階段
【案例】：成功地‘壓縮生產(chǎn)周期1/2化’---挑戰(zhàn)10年的生產(chǎn)組織方式
第九部分現(xiàn)場品質(zhì)管控
品質(zhì)管控6大工具
-OS&D（實施原材料的100%全檢）
-自主/順次檢查（工程100%實施全數(shù)，不流出、不產(chǎn)生、不送出）
-按時間品質(zhì)檢查（初檢、中檢、終檢）
-CTQ/CTP（關鍵品質(zhì)、關鍵工程檢查）
-Q-Audit（實施品質(zhì)管理的源流審核）
-品質(zhì)反省會（日反省、周改善、月評價）
品質(zhì)管控6工具體系圖
第十部分精益生產(chǎn)的推進要點
實施精益生產(chǎn)時企業(yè)革命性的變革
推進精益生產(chǎn)需具備的四個必要步驟
引進精益生產(chǎn)采用改善技術(shù)的順序
【管理改善】：企業(yè)推進精益生產(chǎn)‘縮短生產(chǎn)周期’管理改善、體系建設、推動實施的十大建議
精益生產(chǎn)標桿課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/296552.html
已開課時間Have start time
- 葉展芳