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推行精益生產(chǎn)課程

面對激烈競爭、少量多樣及快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿足市場需要。如何適時適量生產(chǎn)，以削減庫存，消除不必要的人力、時間及物料，已成為企業(yè)急需解決的問題。誕生于豐田汽車的精益生產(chǎn)方式就是這樣一種柔性敏捷化生產(chǎn)方式。

課程特色：
管理思路梳理+操作工具介紹+典型案例分享+解決方案研討

參加人員：
企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等其他相關(guān)人員。

課程目標(biāo)：
通過兩天的實戰(zhàn)培訓(xùn)，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

課程大綱：
一精益起源與TPS介紹
1.我國政府對企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要求
2.精益生產(chǎn)
豐田公司五十年發(fā)展歷程
3.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)30年心得
4.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個模糊認(rèn)識。
5.企業(yè)整體性利潤增加的途徑

二現(xiàn)場管理理念的提升
1.精益生產(chǎn)是賺錢的企業(yè)管理模式
2.精益生產(chǎn)能徹底消除浪費和降低成本
認(rèn)識浪費：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
3.精益生產(chǎn)能體現(xiàn)真正效率和整體效率
4.精益生產(chǎn)能保證企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展
5.精益生產(chǎn)是現(xiàn)地現(xiàn)物的改善，不是空洞的理論

三精益生產(chǎn)的十五個利器和改善案例
1.抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高現(xiàn)場管理水平，降低現(xiàn)場管理成本
案例：精益策劃為企業(yè)節(jié)省投資三千萬元
2.推行“5S”，減少現(xiàn)場管理難度，提高現(xiàn)場管理效率
為什么99%的中國企業(yè)都錯誤地理解了5S
案例：生產(chǎn)線清潔改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量
3.建立目視管理，打開現(xiàn)場管理黑箱，提高管理效率
4.推行全員改善，提高自主管理水平，實現(xiàn)持續(xù)改善
多家企業(yè)推行全員改善案例
5.推行TPM，提高設(shè)備可動率，延長設(shè)備壽命周期
某企業(yè)推行TPM培訓(xùn)的內(nèi)部錄象資料
6.推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率
推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，減少等待時間
7.推行“人才育成”，提高操作技能，實現(xiàn)“人本管理”
案例：小河不滿大河干
豐田公司操作員工職業(yè)生涯介紹
中國企業(yè)如何推進(jìn)操作員工的人才育成
某企業(yè)操作技能訓(xùn)練內(nèi)部錄象
8.推行“一個流”管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率
某企業(yè)“一個流”改善得到上百倍收益。
9.提高銷售信息準(zhǔn)確性，保證生產(chǎn)計劃的平穩(wěn)度
10.推行“自働化”，提高過程質(zhì)量控制能力
異常呼叫系統(tǒng)（安東）介紹
11.推行少人化操作，夯實精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
案例：某企業(yè)推行少人化改善
減少作業(yè)人員50%；
減少作業(yè)面積50%；
減少在制品98%。
12.推行少人化操作，夯實精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
案例：某企業(yè)推行少人化改善
減少作業(yè)人員50%；
減少作業(yè)面積50%；
減少在制品98%。
13.減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，提高生產(chǎn)效率
14.精益現(xiàn)場物流，實現(xiàn)多頻次小批量配貨
企業(yè)四種物流
現(xiàn)場物流準(zhǔn)時化的三個措施
實現(xiàn)現(xiàn)場物流準(zhǔn)時化的七個前提
如何制作物與信息流程圖
如何提高物流的積載率
如何制作現(xiàn)場物流時刻表
如何進(jìn)行看板管理
案例：
以聯(lián)合運輸，提高積載率，減少物流成本
現(xiàn)場物流器具改善
物流配送改善
外物流改善
企業(yè)物流改善體會
15.推行JIT，降低在制品儲備，加快資金周轉(zhuǎn)
案例：某企業(yè)準(zhǔn)時化改善介紹
生產(chǎn)線品種切換從按班生產(chǎn)改為按小時進(jìn)行；
減少在制品85%；
減少工位器具60%；
減少作業(yè)負(fù)荷30%；
減少作業(yè)人員40%。
16.實施戰(zhàn)略采購，運用15種方法降低采購成本

四、對推行精益生產(chǎn)的幾點認(rèn)識
1.推行精益生產(chǎn)初期必經(jīng)的四個階段
2.推行精益生產(chǎn)不同階段的啟動時機(jī)
3.企業(yè)持續(xù)推行精益生產(chǎn)，應(yīng)抓好的六項基礎(chǔ)工作

推行精益生產(chǎn)課程