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產(chǎn)品研發(fā)能力課程

一：課程背景
談及產(chǎn)品質(zhì)量，有專家指出：“中國產(chǎn)品圍繞質(zhì)量的索賠和投訴，有70%是設(shè)計問題所引發(fā)。”
之于質(zhì)量，80%的質(zhì)量問題是由設(shè)計引起的；之于成本，70%的最終成本是由設(shè)計決定的。設(shè)計問題牽動全局，亟待改善。
因此，
我們需要設(shè)計與質(zhì)量相結(jié)合——在質(zhì)量博弈中獲勝,
也需要設(shè)計與成本相結(jié)合——在成本博弈中領(lǐng)先,
還需要設(shè)計-質(zhì)量-成本相結(jié)合——在逆勢危機中勝出！
當(dāng)下，眾多企業(yè)欠缺的不是管理理論，而是在理論應(yīng)用到實踐方面乏善可陳；
其實，跨國公司的經(jīng)驗都是一面面鏡子——寶貴財富，跨行的經(jīng)驗更有價值；
這里，我們就企業(yè)現(xiàn)實困惑提出挑戰(zhàn)，我們幫助企業(yè)對癥下藥解決棘手問題；
這有，來自企業(yè)一線的高管、信手拈來的活教材、身經(jīng)百戰(zhàn)的酸甜苦辣的傳授
也有，世界強500經(jīng)典案例，行業(yè)特色案例、專題案例專項案例完整案例剖析；
還有，管理精英、平等交流、意見開放、互助學(xué)習(xí)、思維共振、反思環(huán)境；
最終，我們將幫您把R&D質(zhì)量管理做“對”、做“優(yōu)”、做“精”
一個企業(yè)的核心競爭力取決于是否具備突破式的創(chuàng)新能力，而突破式的創(chuàng)新能力取決于企業(yè)卓越的產(chǎn)品研發(fā)能力，卓越的產(chǎn)品研發(fā)能力需要卓越的產(chǎn)品研發(fā)管理來支撐，卓越的產(chǎn)品研發(fā)管理需要卓越的R&D質(zhì)量管理、流程管理與配置管理為保障，卓越的R&D質(zhì)量管理、流程管理與配置管理需要一批具有國際競爭力的精英來管理。

二：課程內(nèi)容：
（一）、研發(fā)質(zhì)量管理
切身案例分析：R&D質(zhì)量重要性
研發(fā)質(zhì)量問題導(dǎo)致企業(yè)賠償?shù)归]
手機平臺被砍，企業(yè)項目巨虧
實際數(shù)據(jù)分析給我們的啟示
研發(fā)模型探秘，結(jié)構(gòu)化開發(fā)模型解析
研發(fā)模型1，2，3
IPD模型應(yīng)用案例分析
新產(chǎn)品開發(fā)現(xiàn)實情況
各階段和決策評審點
結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品開發(fā)模型應(yīng)用解析
新產(chǎn)品開發(fā)效率很低的原因
優(yōu)秀的新產(chǎn)品過程應(yīng)有的特點
不同階段不同組織結(jié)構(gòu)的特點
專題案例分析：對癥下藥解決R&D質(zhì)量管理之典型問題
什么是研發(fā)質(zhì)量？如何度量研發(fā)質(zhì)量？
研發(fā)質(zhì)量的內(nèi)涵和四個特點
從結(jié)果-時間-成本角度度量
誰在管控產(chǎn)品整個生命周期的質(zhì)量？
承擔(dān)整個產(chǎn)品生命周期質(zhì)量的框架？
合理，對等與效果
到底是質(zhì)量問題還是技術(shù)問題？
如何區(qū)分質(zhì)量問題和技術(shù)問題
企業(yè)現(xiàn)實問題的*解決途徑
研發(fā)應(yīng)使用過程導(dǎo)向還是結(jié)果導(dǎo)向？
研發(fā)質(zhì)量的KPI管理
研發(fā)績效管理的難點？
過程導(dǎo)向OR結(jié)果導(dǎo)向？
組織結(jié)構(gòu)怎么配合？
怎樣使項目和質(zhì)量可控？
如何進行正規(guī)控制與非正規(guī)控制？
如何掌控項目控制的關(guān)鍵步驟？
如何突破項目計劃控制的難點？
量產(chǎn)->研發(fā)；從后到前的反饋有效嗎？
對輸入的評估有效嗎？時間點恰當(dāng)嗎？
每個*凍結(jié)后，機制合理嗎？
當(dāng)跨階段才發(fā)現(xiàn)問題時，怎么處理？
實際反饋效果如何，該怎么樣評價？
量產(chǎn)<->設(shè)計，為什么大家都在抱怨？
抱怨根本原因分析
n小組討論
怎么避免技術(shù)評審和業(yè)務(wù)評審走過場？
實例：“一億美元的損失”
DCP設(shè)置？誰來評審？
關(guān)注什么？評審短板？
避免評審走過場的措施
TR評審的過程原則
怎樣提高質(zhì)量改進的內(nèi)驅(qū)力？
內(nèi)驅(qū)力從何而來？
怎么樣產(chǎn)生和提高？
產(chǎn)品成本誰決定，怎么辦？
設(shè)計決定了70%的成本，成本行動導(dǎo)綱
面向成本的設(shè)計-DFC
如何發(fā)揮質(zhì)量工具（lean,6Sigma）的作用？
6Sigma，QFD，田口，TRIZ
DFX(DFA，DFC，DFM，DFR...)
Lean變工藝布局為產(chǎn)品布局
怎樣準(zhǔn)確抓住客戶需求？
市場，銷售人員怎么做？
研發(fā)人員怎么做？質(zhì)量人員呢？
怎么調(diào)節(jié)進度，質(zhì)量，成本的永恒矛盾？常見問題：
為什么要反反復(fù)復(fù)去返工？
計劃趕不上變化，怎么辦？
快就是慢，慢就是快？
分析TQC平衡之核心四個焦點問題
R&D質(zhì)量管理工作的全貌
剖析研發(fā)質(zhì)量管理路線圖、關(guān)鍵控制點
方案設(shè)計階段的質(zhì)量管理
怎樣進行方案論證
怎樣進行方案設(shè)計
怎樣應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)
怎樣評估項目風(fēng)險、
FMEA如何導(dǎo)入
初樣驗證階段的質(zhì)量管理
怎樣進行初樣設(shè)計準(zhǔn)備？
怎樣進行初樣設(shè)計？
初樣設(shè)計完成后，至設(shè)計圖樣前須做那些工作？
初樣設(shè)計中怎樣進行質(zhì)量控制？
怎樣進行初樣產(chǎn)品的驗收？
初樣產(chǎn)品的試驗計劃如何制定？
初樣設(shè)計評審項目
初樣研制任務(wù)的提出及控制
試樣階段的質(zhì)量管理
試樣設(shè)計準(zhǔn)備
試樣設(shè)計、設(shè)計評審
階段評審
產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)（驗收準(zhǔn)備）
產(chǎn)品完整測試方案
試樣設(shè)計評審，技術(shù)總更改的“五條原則”
小批量生產(chǎn)階段質(zhì)量管理
單件生產(chǎn)控制
工藝審查
工藝總方案
生產(chǎn)準(zhǔn)備
生產(chǎn)過程控制
產(chǎn)品檢驗
交付準(zhǔn)備
交付
批生產(chǎn)控制
批生產(chǎn)準(zhǔn)備
批生產(chǎn)過程控制
交付準(zhǔn)備
交付
總裝（集成）測試階段的質(zhì)量管理
總裝（集成）準(zhǔn)備
總裝（集成）過程管理
測試驗收
階段評審、階段質(zhì)量門審核
定型（驗收）階段的質(zhì)量管理
定型準(zhǔn)備
鑒定試驗
設(shè)計定型
工藝定型
認證定型
客戶認可
量產(chǎn)批準(zhǔn)
首返分析制度
持續(xù)改進

（二）、研發(fā)流程管理
流程管理的基本原理
流程的概念
流程的重要性
流程管理的基本方法
研發(fā)流程管理與研發(fā)項目管理
研發(fā)活動的特點
研發(fā)流程管理與項目管理
研發(fā)流程模型及管理目標(biāo)
研發(fā)流程的管理目標(biāo)
研發(fā)流程管理基本原則
研發(fā)流程的主要模型
研發(fā)流程的范圍
研發(fā)流程各階段詳細分解
可行性研究階段
設(shè)計階段
設(shè)計驗證
試生產(chǎn)
批量生產(chǎn)
攻克技術(shù)難關(guān)
IPD(集成產(chǎn)品開發(fā))流程管理
研發(fā)流程的主要調(diào)整方法
案例分享
如何建立以PDP為核心的研發(fā)管理體系
新產(chǎn)品開發(fā)高效團隊工作方法
程序文件架構(gòu)
范圍及基本模版
運行的基本方法
項目經(jīng)理的作用、職責(zé)
項目經(jīng)理的權(quán)利
研發(fā)時間延遲的主要原因探討
研發(fā)周期管理
新產(chǎn)品開發(fā)項目中6大變更控制原則的辦法
新產(chǎn)品開發(fā)項目風(fēng)險管理和問題管理
面對積極風(fēng)險和消極風(fēng)險的預(yù)防策略與應(yīng)急措施。
案例研討

（三）、研發(fā)配置管理
軟件工程與質(zhì)量管理簡介
配置管理在質(zhì)量管理、
軟件工程中的作用意義
配置管理發(fā)展歷史
配置管理的基本概念
基線
版本
配置項
配置
軟件配置管理的基本活動
配置項的識別與存儲
控制和審計配置項的變更
在里程碑處創(chuàng)建基線
基線管理
變更管理
配置庫、缺陷管理管理
配置狀態(tài)發(fā)布
配置審計
實施配置管理
如何在企業(yè)建立配置管理
在項目生命周期中執(zhí)行軟件配置管理
CMM在軟件配置中的管理
復(fù)雜場景軟件配置管理和組織共享
總結(jié)

產(chǎn)品研發(fā)能力課程