生產(chǎn)經(jīng)理、主管管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練
講師：張老師 瀏覽次數(shù)：2670
課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：張老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)經(jīng)理主管管理技能公開課
課程對象
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管
工廠廠長、課長、主任
現(xiàn)場管理干部及儲備干部等
課程大綱
第一部分：生產(chǎn)主管必備的管理素質(zhì)
一、生產(chǎn)主管必須具備的執(zhí)行力
1、如何樹立管理者的個人權(quán)威
a、管理權(quán)威和技術(shù)權(quán)威對生產(chǎn)主管的重要性，如何避免權(quán)威遭受挑戰(zhàn)
2、如何在管理生涯中取得上司支持
a、做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣，如何向上管理：借力原理
3、如何成為一個結(jié)果導(dǎo)向的管理者
a、學(xué)會科學(xué)衡量自己的工作績效，以事實和數(shù)據(jù)說話，用行動代替語言
二、生產(chǎn)主管的內(nèi)部溝通技巧
1、內(nèi)部溝通的方式方法：
a、面談：場合、時機(jī)，上下級面談溝通的注
意事項；與上級面談必須做好的準(zhǔn)備
b、電話：電話溝通技巧、溝通的原則、電話溝通的時間控制原則
c、郵件溝通：走向垂暮的內(nèi)部溝通方式及其作用分析
d、內(nèi)部會議：會議溝通的利與弊，謹(jǐn)防兩個極端：缺少會議與會議泛濫
2、成功溝通的基本要素：
a、用心：事業(yè)心、同理心、同情心、信心、恒心對溝通效果的影響
b、用耳：聆聽的方法與技巧，學(xué)會聆聽感受與情緒；
c、表情、語言、目光.....對溝通效果的影響
三、管理者的人性化用人準(zhǔn)則
1、不同層次管理人員的需求分析：
a、馬斯洛理論：人的需求的五個層次生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我實現(xiàn)在管理工作中的運(yùn)用
2、現(xiàn)實工作中面向未來的三種人：
a、物質(zhì)需求型/社會需求型/事業(yè)型下屬的不同管理方法：讓積極的人去做未嘗試的探索；讓消極的人追隨成功者足跡
3、合情合理的用人：是最好的激勵；關(guān)心員工和下屬必須做的十件事
第二部分：生產(chǎn)主管日常管理實務(wù)
一、生產(chǎn)部門組織結(jié)構(gòu)設(shè)計
1、過程質(zhì)量管理（IPQC）放在生產(chǎn)部門的利與弊：
a、IPQC在生產(chǎn)管理中地位與作用，生產(chǎn)部過程質(zhì)量管理的基本方法
2、IE及工藝歸屬生產(chǎn)VSIE/工藝獨(dú)立
a、生產(chǎn)主管的重要幫手：技術(shù)工藝及IE效率改善，如何善用工藝和IE（工業(yè)工程）
3、經(jīng)理/主管/組長三級管理模式應(yīng)如何進(jìn)行資源配置？
a、如何衡量主管/組長的管理效率：管多少人才合適？管理效率如何體現(xiàn)？
4、如何培養(yǎng)儲備基層管理人員：國內(nèi)*大型企業(yè)基層儲備管理人員培養(yǎng)機(jī)制
二、KPI績效指標(biāo)
1、生產(chǎn)計劃達(dá)成率的計算方法：定單達(dá)成率及產(chǎn)量達(dá)成率
2、生產(chǎn)效率評估及計算方法：人員生產(chǎn)效率計算方法：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/標(biāo)準(zhǔn)工時界定；實際工時統(tǒng)計方法；設(shè)備效率的計算方法
3、物料損失率：
a、生產(chǎn)報廢率計算方法；生產(chǎn)損耗率計算方法；不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析
4、生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)：過程合格率；全過程合格率；員工作業(yè)不良率；抽檢合格率
三、主管必須組織或參加的會議
1、周生產(chǎn)例會的組織與策劃：會議主題、議程及時間安排；周會目的：計劃和質(zhì)量的總結(jié)；差距分析；資源調(diào)配；沖突協(xié)調(diào)
2、月生產(chǎn)分析會議的準(zhǔn)備：關(guān)鍵生產(chǎn)管理績效表現(xiàn)指標(biāo)KPI總結(jié)，績效表現(xiàn)趨勢分析；目標(biāo)達(dá)成情況分析；改善計劃的落實；下月改善計劃及目標(biāo)
3、異常處理會議：
a、交期延誤、品質(zhì)異常，質(zhì)量事故，安全事故：重大的異常，需要會議決策、處理
4、新產(chǎn)品開發(fā)、投產(chǎn)會議準(zhǔn)備及事項跟進(jìn)：新產(chǎn)品生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
四、 月度工作總結(jié)報告編制技巧
1、學(xué)會用PPT制作報告：報告主體結(jié)構(gòu)設(shè)計： 計劃回顧/目標(biāo)達(dá)成總結(jié)/差距分析/原因 分析/改善案例展示/下月計劃
2、報告內(nèi)容：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析的結(jié)果，以事實說話：運(yùn)用嵌套數(shù)據(jù)資料
3、報告形式：30%文字；70%圖表：趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運(yùn)用
4、報告的目的：部門工作回顧；與上司溝通；下月計劃、工作起點(diǎn)
第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善
一、生產(chǎn)計劃執(zhí)行與控制
1、如何分解生產(chǎn)計劃：同步化生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能分析與匹配；工序間生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行
2、拉動式內(nèi)部生產(chǎn)計劃管理與半成品控制：價值流圖分析與制造周期縮短技巧；
a、案例分析：世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)線物料供應(yīng)及配送方法
3、生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制技巧：生產(chǎn)計劃管理看板運(yùn)用；生產(chǎn)異常會議主持及常見異常處理；生產(chǎn)尾數(shù)管理方法技巧
二、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
1、生產(chǎn)過程中的人員因素管理：
a、作業(yè)員資格確認(rèn)；作業(yè)員作業(yè)能力確認(rèn)；作業(yè)質(zhì)量意識及作業(yè)紀(jì)律監(jiān)督
2、生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理：
a、設(shè)備狀況確認(rèn)、維護(hù)保養(yǎng)檢查、工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化及實施監(jiān)督；設(shè)備的穩(wěn)定性
3、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：
a、現(xiàn)場5S、目視化監(jiān)督、產(chǎn)品標(biāo)識與隔離、作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：溫、濕度、塵埃、防靜電
4、IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力：
a、范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格
5、過程質(zhì)量異常處理方法：
a、臨時對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措施
三、*工廠現(xiàn)場目視化管理
1、重新認(rèn)識5S與目視化：
a、5S與現(xiàn)場效率管理、5S與生產(chǎn)質(zhì)量管理；
2、現(xiàn)場目視化管理四大步驟：紀(jì)律化、活力化、目視化、制度化
3、現(xiàn)場5S目視化規(guī)劃：
a、劃線規(guī)劃方法與標(biāo)準(zhǔn)制定；顏色管理及顏色標(biāo)準(zhǔn)制定；
第四部分：生產(chǎn)效率提升實務(wù)
一、生產(chǎn)現(xiàn)場典型的七大浪費(fèi)
1、運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析：
a、如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)；如
何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)
2、庫存帶來的浪費(fèi)分析：
a、如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存
3、動作浪費(fèi)與損失分析：
a、消除動作浪費(fèi)的原則與方法、符合人體工學(xué)的生產(chǎn)線設(shè)計原理
4、等待造成的工廠效率損失分析：
a、如何通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
5、缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析：防錯防呆（POKAYOKE）原理
二、快速換線效率改善
1、換線流程描述及分析：
a、換線時間統(tǒng)計與分析；區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間；減少內(nèi)部時間方法
2、識別同步作業(yè)改善機(jī)會：運(yùn)用同步作業(yè)法縮短換線時間舉例
3、換線活動過程中的典型浪費(fèi)分析：縮短換線時間50%的六大步驟
生產(chǎn)經(jīng)理主管管理技能公開課
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/294774.html