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動(dòng)車維保精益培訓(xùn)

【課程背景】
現(xiàn)代企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。
而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。
從2013年4月德國(guó)提出工業(yè)4.0開(kāi)始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造為中國(guó)企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機(jī)遇和挑戰(zhàn)。如何抓住這次發(fā)展的機(jī)遇，如何應(yīng)對(duì)這次新的工業(yè)浪潮，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，彎道超車，是每一個(gè)中國(guó)企業(yè)都要認(rèn)真思考的問(wèn)題。
張老師在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，精益生產(chǎn)系列課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國(guó)制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。此實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)能幫助企業(yè)生產(chǎn)管理人員快速掌握改善方法，達(dá)到精益改善，提高效率、保障品質(zhì)及交付目的，提升公司綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程收益】
深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；
掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值*化;
大量國(guó)內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車；
能幫企業(yè)找出不知不覺(jué)中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；
深入了解優(yōu)秀企業(yè)在精益生產(chǎn)與智能制造方面的探索與實(shí)踐；
通過(guò)軟手段，完善整個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求；
通地硬手段，提高運(yùn)作效率，保障交付和業(yè)績(jī)。
掌握生產(chǎn)班組日常標(biāo)準(zhǔn)化管理內(nèi)涵；

【課程對(duì)象】
企業(yè)生產(chǎn)部門管理人員、管理骨干

【課程特色】
源于實(shí)戰(zhàn)：以客戶需求驅(qū)動(dòng)的咨詢引導(dǎo)型培訓(xùn)，以典型案例演練啟迪學(xué)員；
邏輯性強(qiáng)：理論、實(shí)踐、研究成果高度結(jié)合，用通俗易懂的語(yǔ)言使各類學(xué)員聽(tīng)懂并掌握；
深入淺出：現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)既幽默風(fēng)趣又富有哲理，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)身說(shuō)法；
價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過(guò)市場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)打磨，使學(xué)員由外行變成內(nèi)行的知識(shí)利器；
方法論新：專業(yè)知識(shí)+刻意練習(xí)+問(wèn)題改善;

【課程大綱】
第一講：精益的相關(guān)概念
一、精益管理的起源
二、精益生產(chǎn)在中國(guó)的發(fā)展
案例：傳統(tǒng)工廠現(xiàn)狀
三、精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)的區(qū)別
案例：一張圖看懂精益生產(chǎn)
互動(dòng)：結(jié)合自身公司情況，我們存在哪些困惑？

第二講：識(shí)別非增值、8大浪費(fèi)及改善
一、什么是價(jià)值
1、浪費(fèi)與增值
2、增值與非增值
案例分析：如何識(shí)別非增值、價(jià)值
二、8大浪費(fèi)識(shí)別及改善
1. 庫(kù)存的浪費(fèi)
2. 制造不良品的浪費(fèi)
3. 制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)
4. 停滯（等待）的浪費(fèi)
5. 過(guò)度加工的浪費(fèi)
6. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
7. 動(dòng)作的浪費(fèi)
8. 管理的浪費(fèi)
案例：浪費(fèi)識(shí)別；改善案例分享
互動(dòng)研討：工作中某區(qū)域存在哪些浪費(fèi)？如何改善？

第三講：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相關(guān)概念
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行的目的
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
TAKT. TIME (節(jié)拍時(shí)間)
作業(yè)順序
標(biāo)準(zhǔn)手持
5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
6、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的形成
7、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間試算
互動(dòng)：我們存在哪些典型問(wèn)題
二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂順序
2.填寫例的生產(chǎn)線概要
3.觀測(cè)時(shí)間 (步驟1)
4.制訂工序能力表 (步驟2)
5.制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 (步驟3)
6.制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 (步驟4)
實(shí)戰(zhàn)：選定一個(gè)課題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練匯報(bào)
三、改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施方法
1.改善的步驟
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善項(xiàng)目
實(shí)戰(zhàn)：選定一個(gè)課題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練匯報(bào)
四、如何使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.如何使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.全體參加的改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)活動(dòng)
五、現(xiàn)場(chǎng)專項(xiàng)的實(shí)施方法
1.小組活動(dòng)
2.改善小組負(fù)責(zé)人的職責(zé)
3.發(fā)表會(huì)
4.須知
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善——減少動(dòng)作浪費(fèi)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善——減少動(dòng)作浪費(fèi)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善——減少其他浪費(fèi)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善——減少更多浪費(fèi)
實(shí)戰(zhàn)：選定一個(gè)課題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練匯報(bào)

第四講：精益品質(zhì)管理
一、防錯(cuò)技術(shù)的四種類型
1、信息加強(qiáng)型防錯(cuò)
2、接觸型防錯(cuò)
3、計(jì)數(shù)型防錯(cuò)
4、動(dòng)作順序控制防錯(cuò)
二、防錯(cuò)的五類方法
三、防錯(cuò)的五大原則
四、防錯(cuò)的十大原理
1、斷根原理
2、保險(xiǎn)原理
3、自動(dòng)原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例：改善案例分享
互動(dòng)實(shí)戰(zhàn)：我們工作中哪些地方可以借鑒改善？

第五講：物料配送管理
一、物流相關(guān)設(shè)備
1、儲(chǔ)存設(shè)備
2、裝卸搬運(yùn)設(shè)備
3、輸送設(shè)備
4、分揀設(shè)備
5、其他相關(guān)設(shè)備
二、配送管理
1、配送方案概述
2、配送計(jì)劃的擬定
3、配送路線的選擇
4、配送合理化分析
5、配送成本分析
案例：世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)企業(yè)物料配送案例
實(shí)戰(zhàn)：小組模擬生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)戰(zhàn)演練

第六講：6S及目視化管理
1、如何理解6S
2、為什么開(kāi)展6S
3、6S如何開(kāi)展
4、目視化理解
5、如何開(kāi)展目視化
實(shí)戰(zhàn)：我們工作場(chǎng)所中存在哪些問(wèn)題？如何改善

第七講：快速換模（SMED）
1. SMED概念
1）什么是SMED
2）SMED的價(jià)值
2. SMED實(shí)施方法
1）SMED四大原則
2）開(kāi)展SMED六步法
3）實(shí)施SMED八步驟
小組活動(dòng)SMED
小組模擬生產(chǎn)活動(dòng)練習(xí)
案例分析：改善手法（ＥＣＲＳ）
實(shí)戰(zhàn)演練：維修保養(yǎng)工作中如何實(shí)現(xiàn)快速換模？

第八講：打造精益樣板線
一、精益樣板線構(gòu)建18步法
1、組建團(tuán)隊(duì)、P-Q分析，對(duì)象確定
2、波動(dòng)分析
3、建線調(diào)查（關(guān)鍵）
4、目標(biāo)設(shè)定
5、現(xiàn)狀概要輸出
6、構(gòu)想概要輸出
7、改善點(diǎn)提出
8、物料收容方式確定
9、布局方案制作
10、作業(yè)臺(tái)、工位器具、管理道具設(shè)計(jì)
11、模擬生產(chǎn)
12、方案完善、訂購(gòu)
13、流程、制度建立
14、員工培訓(xùn)
15、水電氣方案制作、物資準(zhǔn)備
16、生產(chǎn)線搬遷/安裝
17、運(yùn)行、跟蹤、改善
18、樣板線階段總結(jié)報(bào)告
實(shí)戰(zhàn)：結(jié)合我們自身情況進(jìn)行研討規(guī)劃方案
二、生產(chǎn)班組日常標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、小時(shí)記分卡
2、SQDIP指標(biāo)體系
3、維持性改善
4、響應(yīng)機(jī)制
5、早會(huì)
6、多能工管理
7、抓146810管理
互動(dòng)商討：哪些方面我們可以直接借鑒應(yīng)用

第九講：成本控制
一、管理人員角色與成本意識(shí)
成本控制六大方法：
定額成本法
標(biāo)準(zhǔn)成本法
目標(biāo)成本法
作業(yè)成本法
價(jià)值工程法
減少浪費(fèi)法
互動(dòng)：我們的困惑有哪些？
二、基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）
三、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析
設(shè)備損失－當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的損失
人力損失－對(duì)工作流程或者活動(dòng)效率的負(fù)面影響
材料損失－材料的消耗量與生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符
其它損失－非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或者處理環(huán)境問(wèn)題
７大損失與生產(chǎn)之關(guān)系
七大損失與設(shè)備效率的關(guān)系
四、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
降低成本的原則－ECRS
成本控制管理方法
成本控制與降低的工具
現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器：
標(biāo)準(zhǔn)化
目視管理
管理看板
實(shí)戰(zhàn)：哪些方面我們可以改善
五、如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本
如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)
如何消除人員浪費(fèi)
如何消除管理中的浪費(fèi)
實(shí)戰(zhàn)：哪些方面我們可以改善
六、成本控制體系建立與管理
遵守兩個(gè)基本原理：
控制成本發(fā)生的過(guò)程（過(guò)程控制方法PDCA循環(huán)）
持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能低的水平
控制成本的四項(xiàng)基本原則：
所有的生產(chǎn)成本都是可以而且應(yīng)該降低的
要降低成本必須找出影響成本的主要因素
對(duì)影響成本因素制定進(jìn)行改善的方法步驟
有效地實(shí)施這些改裝措施和消除改善障礙
操作要點(diǎn)1：樹(shù)立成本壓縮文化
操作要點(diǎn)2：建立成本節(jié)省獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制

第十講：自主安全管理
一、企業(yè)安全管理的三種狀態(tài)
二、安全自主管理的三要素
三、安全自主管理16種方法
四、安全改善提案
課堂練習(xí)：請(qǐng)找出本圖中所有人的不安全行為及環(huán)境、設(shè)備等的不安全狀態(tài)？
五、如何做好員工行為管理
討論：如何發(fā)現(xiàn)安全行為和不安全行為嗎？
課程收尾
1. 答疑解惑
2. 合影道別

動(dòng)車維保精益培訓(xùn)