課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 采購經(jīng)理
培訓(xùn)講師：邱加洲
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TOC生產(chǎn)管理實戰(zhàn)課程
課程背景
面對國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè) “我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？”如何讓你的企業(yè)更賺錢，本課程引進(jìn)以色列企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發(fā)明的TOC (Theory Of Constraints)約束管理是一套先進(jìn)的管理策略，針對企業(yè)運營和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。
TOC強調(diào)用系統(tǒng)的方法識別并消除企業(yè)管理中的“約束”即“瓶頸”，指導(dǎo)企業(yè)如何集中有限的資源，用在整個系統(tǒng)中最重要的地方，以達(dá)到*的效益，令企業(yè)在極短時間內(nèi)及無需大量額外投資下，達(dá)致運作及盈利上的顯著改善。
課程收益
掌握如何讓公司創(chuàng)造收入增加利潤的生產(chǎn)管理模式。
掌握生產(chǎn)管理的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C) 。
掌握為公司賺錢的關(guān)鍵工序：瓶頸工序。
掌握和學(xué)習(xí) 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力，優(yōu)化生產(chǎn)周期。
掌握創(chuàng)建準(zhǔn)時交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險，優(yōu)化生產(chǎn)排程。
掌握如何降低成本的方法，第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力。
掌握車間現(xiàn)場管理，解決人員流動等問題。
課程對象
生產(chǎn)、品質(zhì)、采購等公司各部門中高層主管。
課程大綱
一、讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理
1、賺錢的策略地圖_BSC模式
（1）*分析圖
（2）量本利分析
2、 公司賺錢必須關(guān)注的三件事
（1）增加有效產(chǎn)出
（2）降低作業(yè)費用
（3） 減少存貨
3、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：
（1）品質(zhì)(Q)
（2）交付(D)
（3）成本(C)
4、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)
（1）制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)
（2） 準(zhǔn)時交貨競爭力：準(zhǔn)時交貨率(OTD)
（3）成本競爭力：設(shè)備綜合效能(OEE)
—— 時間稼動率
—— 性能稼動率
——一次良品率(FPY)
5、為公司賺錢的關(guān)鍵工序：瓶頸工序
（1）成本損失：瓶頸浪費一小時，全廠損失一小時的產(chǎn)出/產(chǎn)能
（2）增加利潤：瓶頸增加一小時的生產(chǎn)力，全廠增加一小時的生產(chǎn)力
（3）限制理論(TOC)
（4）生產(chǎn)線平衡：為何產(chǎn)出不能如預(yù)期
（5）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)：使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取*的利潤
二、創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力
1、訂單資源規(guī)劃模型
2、 縮短制造周期的目的
（1）縮短客戶等待的時間
（2）降低庫存
（3）釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金
3、分解工藝
4、確定生產(chǎn)工時_預(yù)定工時法
5、指派生產(chǎn)資源
6、決定并優(yōu)化最長的生產(chǎn)路徑：關(guān)鍵鏈
7、以小批量移轉(zhuǎn)縮短制造周期
三、創(chuàng)建準(zhǔn)時交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險
1、訂單資源規(guī)劃模型
（1) 決定是否需要原物料、零組件庫存
（2) 賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨
（3) 接單時即決定是否能100%交貨
2、依單制造的生產(chǎn)排程
（1）只對瓶頸排程
（2）輕松的生產(chǎn)進(jìn)度與跟單管理
3、原物料庫存政策
（1）決定供應(yīng)鏈的原物料庫存水準(zhǔn)
（2）降低原物料庫存但不失去賺錢的機會
（3）原物料的補給
4、 庫存制造的模式
（1）決定供應(yīng)鏈的產(chǎn)成品庫存水準(zhǔn)
（2）降低產(chǎn)成品庫存風(fēng)險但不失去賺錢的機會
（3）結(jié)合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序
四、創(chuàng)建成本競爭力
1、以投資報酬率決定改善項目
2、以瓶頸工序為核心評估改善項目
3、將事后首件檢查改為事前首件檢查
4、快速換線四步驟
5、運用OEE決定改善項目
6、TLS：限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)谋容^
7、持續(xù)縮短制造周期
五、車間現(xiàn)場管理
1、輕松的6s管理
2、績效管理與不當(dāng)干預(yù)
（1）任何事管制回路
（2）控制圖的應(yīng)用
（3）戴明的漏斗實驗
3、員工勝任能力與培訓(xùn)
（1）成功工作的三要素
（2）新進(jìn)員工的轉(zhuǎn)證
（3）在職培訓(xùn)(OJT)
（4）多能工培訓(xùn)
4、員工流動性大的因應(yīng)對策
（1）瓶頸工序的因應(yīng)對策
（2）非瓶頸工序的因應(yīng)對策
5、簡單易用的原因分析技術(shù)
（1）現(xiàn)場4M1E的管理
（2）車間日志
(3) 發(fā)生異常時快速地排除原因恢復(fù)生產(chǎn)
6、 化解沖突的手法與技能：沖突圖
7、 由管理者轉(zhuǎn)為管理教練
（1）發(fā)揮員工潛能
（2）教練技術(shù)三步走
TOC生產(chǎn)管理實戰(zhàn)課程
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