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企業(yè)過程質(zhì)量控制管理課程

課程背景
社會(huì)在發(fā)展、科學(xué)在進(jìn)步，人的需求也在不斷地提高，“質(zhì)量”似乎從來沒有像今天這樣離我們?nèi)绱酥杏|如此之深切。質(zhì)量管理也越來越受到人們的重視。質(zhì)量管理是個(gè)系統(tǒng)工程，任何一個(gè)環(huán)節(jié)處理不當(dāng)都將對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。那么如何進(jìn)行有效的質(zhì)量管理呢，其最基本的工作在哪里？好的結(jié)果來自于好的過程，要做好質(zhì)量管理首先應(yīng)該注重過程質(zhì)量的控制，這需要全體員工的積極參與。
所以良好的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任感是質(zhì)量管理最基本的保證，此外還需明確各過程的重點(diǎn)工作，掌握有效的工具和技巧。質(zhì)量管理從過程質(zhì)量控制開始！

課程目的
本課程根據(jù)國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理發(fā)展的現(xiàn)狀，并借鑒一些國際*企業(yè)質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)置，通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠：
1、理清質(zhì)量的定義，改變傳統(tǒng)質(zhì)量觀，樹立現(xiàn)代質(zhì)量觀；
2、明確過程質(zhì)量控制的重點(diǎn)及方法；
3、掌握質(zhì)量管理的常用方法和技巧；
4、明確質(zhì)量管理工作的重要性，增強(qiáng)責(zé)任感；
5、理解質(zhì)量績效管理的目的、意義和基本方法。

課程大綱
第一部分：質(zhì)量管理概述
引言：20世紀(jì)是生產(chǎn)力的世紀(jì)，21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)
1、何謂“質(zhì)量”和“質(zhì)量管理”
2、“傳統(tǒng)質(zhì)量管理”與“先進(jìn)質(zhì)量管理”有何區(qū)別
3、*質(zhì)量管理專家談質(zhì)量
4、質(zhì)量管理經(jīng)歷了哪幾個(gè)歷程
5、什么是TQM，TQM包含哪幾部分的內(nèi)容
案例分享：把質(zhì)量注入每個(gè)員工的血脈----日立的質(zhì)量管理

第二部分：過程質(zhì)量控制要點(diǎn)及實(shí)施技巧
引言：好的過程，才有好的結(jié)果
認(rèn)識(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化的意義
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的類別和作用
3、互動(dòng)環(huán)節(jié)：認(rèn)識(shí)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件的層次關(guān)系
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和改進(jìn)
5、質(zhì)量管理的四個(gè)關(guān)健步驟
案例分享：麥當(dāng)勞的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
二、樣品的質(zhì)量管理
1、樣品階段的質(zhì)量管理
2、樣品的種類
3、樣品的管理方法
4、樣品質(zhì)量管理中的關(guān)鍵點(diǎn)
5、樣品在生產(chǎn)作業(yè)中的使用規(guī)范
6、量產(chǎn)實(shí)施前的質(zhì)量管理的關(guān)鍵點(diǎn)
三、進(jìn)料檢驗(yàn)質(zhì)量管理（IQC）
進(jìn)料檢驗(yàn)流程
進(jìn)料檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法
進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品的處理
抽樣檢驗(yàn)基本知識(shí)
認(rèn)識(shí)四種常用的抽樣方法
抽樣方案是怎么制訂的
四、制程檢驗(yàn)質(zhì)量管理（IPQC）
工藝準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制
生產(chǎn)過程檢驗(yàn)控制的方式（首件、巡檢、抽檢和末件檢查）
過程質(zhì)量控制的內(nèi)容和要點(diǎn)
如何防止問題再發(fā)----過程質(zhì)量異常的有效處理
系統(tǒng)解決過程異常的利器---8D手法
現(xiàn)場不合格品的處理
不合格品處理的流程
8、現(xiàn)場不合格品管理的要點(diǎn)
9、現(xiàn)場計(jì)量儀器及檢測設(shè)備的管理
10、現(xiàn)場質(zhì)量記錄的管理
互動(dòng)案例：知名企業(yè)過程質(zhì)量處理案例分享
五、成品質(zhì)量檢驗(yàn)管理（FQC）
1、成品的檢驗(yàn)方式
2、成品檢驗(yàn)的內(nèi)容
3、成品檢驗(yàn)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)和結(jié)果處理
4、包裝質(zhì)量檢驗(yàn)和控制
5、發(fā)貨階段的質(zhì)量控要點(diǎn)
六、工序質(zhì)量管理
1、工序質(zhì)量控制的基本思想
2、工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵要素
3、工序質(zhì)量控制的內(nèi)容
4、如何有效設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)
5、工序質(zhì)量控制的過程設(shè)計(jì)
6、工序質(zhì)量管理的四個(gè)層次
7、如何有效控制特殊工序質(zhì)量

第三部分：過程質(zhì)量控制常用工具
引言：工欲善其事，必先利其器
一、甘特圖和推移圖
1、什么是甘特圖，有何作用
2、如何制作甘特圖
3、甘特圖使用時(shí)需注意哪些事項(xiàng)
4、甘特圖應(yīng)用案例及演練
5、什么是推移圖，什么情況下使用
6、推移圖的使用特點(diǎn)及其制作方法
7、推移圖使用時(shí)的注意事項(xiàng)
二、統(tǒng)計(jì)法和雷達(dá)圖
三、流程圖和愚巧法（POKA—YOKE）
四、QC7大手法
（一）、數(shù)據(jù)與查檢表
1、數(shù)據(jù)會(huì)說話
1）數(shù)據(jù) = 事實(shí)
2）數(shù)據(jù)有哪些類別，各有何特點(diǎn)
3）整理數(shù)據(jù)需注意的事項(xiàng)
2、查檢表
1）認(rèn)識(shí)查檢表，查檢表有什么作用
2）查檢表有哪些種類
3）如何選擇和制作查檢表
4）查檢表的設(shè)計(jì)及制作的要點(diǎn)
互動(dòng)案例：查檢表制作演練
（二）、找重點(diǎn)問題---柏拉圖（Pareto Chart）
1、柏拉法則—80/20法則
2、柏拉圖的結(jié)構(gòu)解析
3、柏拉圖的制作步驟
4、柏拉圖應(yīng)用于日常生活中的案例
5、柏拉圖有哪些功能
6、柏拉圖效果確認(rèn)時(shí)的三個(gè)注意事項(xiàng)
互動(dòng)案例：柏拉圖制作演練
（三）、看過程信息---直方圖 (Histogram)
1、直方圖與柱狀圖的區(qū)別
2、直方圖有哪些功能
3、名詞解釋：Xbar、R、CL、SL、M
4、直方圖的制作步驟
5、如何依據(jù)山形圖案的分布作狀態(tài)判斷
6、直方圖的分布型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格比較
互動(dòng)案例：直方圖制作演練
（四）、找原因和對(duì)策的好工具---魚骨圖（特性要因圖）
1、認(rèn)識(shí)5Why法
2、認(rèn)識(shí)魚骨圖的結(jié)構(gòu)
3、魚骨圖制作步驟解析
4、brain stor ---頭腦風(fēng)暴
5、魚骨圖有哪些功能
6、制作魚骨圖應(yīng)該注意的事項(xiàng)
互動(dòng)案例：魚骨圖制作演練
（五）、過程質(zhì)量異常報(bào)警利器---管制圖
1、認(rèn)識(shí)管制圖
2、管制圖的應(yīng)用原理
3、管制圖分哪些類別
4、如何選擇和制作管制圖
5、如何對(duì)管制圖進(jìn)行研判
6、管制圖與SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）
互動(dòng)案例：管制圖制作實(shí)際演練
（六）、問題分析找方向---層別法和散布圖
1、何謂層別法？
2、如何對(duì)問題進(jìn)行有效的層別
3、何謂散布圖
4、散布圖制作的五個(gè)步驟
5、如何對(duì)散布圖進(jìn)行研判
6、使用散布圖時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

第四部分：過程質(zhì)量的改進(jìn)
引言：質(zhì)量改進(jìn)只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)
1、創(chuàng)造性思維--頭腦風(fēng)暴法
1）“頭腦風(fēng)暴”有何用途
2）頭腦風(fēng)暴實(shí)施的技巧與注意事項(xiàng)
3）“知無不言，言無不盡”如何激活參與人員的創(chuàng)造性思維
2、QCC品管圈
1）QCC小組概述
a、QCC小組的概念與特點(diǎn)
b、QCC小組活動(dòng)的宗旨和作用
2）如何組建QCC小組
a、QCC小組組建的原則
b、QCC小組成員
c、QCC小組組建程序與注冊(cè)登記
3）QCC小組活動(dòng)程序
a、QCC小組活動(dòng)的基本條件
b、QCC小組活動(dòng)的程序
4）QCC小組活動(dòng)成果的總結(jié)與評(píng)價(jià)
a、QCC小組活動(dòng)成果
b、對(duì)QCC小組活動(dòng)成果的評(píng)審
3、互動(dòng)案例：知名企業(yè)QCC實(shí)施案例分享
案例分享：知名企業(yè)QCC小組活動(dòng)實(shí)施案例

企業(yè)過程質(zhì)量控制管理課程