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1.理解企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的趨勢(shì)

2.清晰全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵

3.企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)掌握的質(zhì)量定位方法

4.掌握質(zhì)量戰(zhàn)略的制定和實(shí)施

5.掌握企業(yè)資源管理的流程

6.掌握產(chǎn)品策劃與風(fēng)險(xiǎn)管控工具

7.建立企業(yè)質(zhì)量績(jī)效監(jiān)控模式

8.理解企業(yè)突破式改進(jìn)工具DMAIC

 

1.讓企業(yè)主找到有效的企業(yè)管理系統(tǒng)方法

2.建立應(yīng)對(duì)可持續(xù)發(fā)展的管理方法；

3.幫助企業(yè)持續(xù)降低成本，改善品質(zhì)，優(yōu)化流程和提高效率；

4.建立企業(yè)的全面質(zhì)量管理運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)。

 

■ 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)。

■ 注重實(shí)際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項(xiàng)目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問(wèn)題。

■ 針對(duì)需求指導(dǎo)：每班不超過(guò)20人，老師針對(duì)不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。

■ 團(tuán)隊(duì)共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實(shí)際工作中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決問(wèn)題。

■ 課后跟蹤效果：課后考試、項(xiàng)目發(fā)表、保證學(xué)員通過(guò)持續(xù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值。

■ 企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費(fèi)解答企業(yè)各類口頭和書(shū)面的疑難問(wèn)題。

 

藍(lán)色巨人差點(diǎn)倒下，最重要的原因是遠(yuǎn)離了客戶?，F(xiàn)代的社會(huì)客戶要求的不再只是產(chǎn)品，也不再只是服務(wù)，而是在關(guān)系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如何比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更快速的更差異化的滿足客戶的要求？怎么才算客戶滿意？TQM全面質(zhì)量管理是少數(shù)全方位的實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理系統(tǒng)， TQM全面質(zhì)量管理從內(nèi)外部環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的來(lái)源、相關(guān)方需求的識(shí)別、戰(zhàn)略制定和部署、資源支持、流程管理、供應(yīng)鏈管理、績(jī)效管理、產(chǎn)品管理、持續(xù)改進(jìn)等各方面讓企業(yè)邁向卓越，實(shí)現(xiàn)基業(yè)長(zhǎng)青，達(dá)成企業(yè)愿景。

企業(yè)只要運(yùn)營(yíng)就會(huì)有問(wèn)題，如何提前預(yù)防并系統(tǒng)的解決問(wèn)題，TQM全面質(zhì)量管理提供了系列的系統(tǒng)解決問(wèn)題的技術(shù)，如風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù)RM、企業(yè)定位技術(shù)POM、目標(biāo)策劃技術(shù)BSC、產(chǎn)品質(zhì)量策劃技術(shù)APQP、質(zhì)量展開(kāi)技術(shù)QFD、突破研發(fā)技術(shù)DOE、過(guò)程控制技術(shù)SPC、質(zhì)量成本技術(shù)QCM、測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)MSA、客戶批準(zhǔn)技術(shù)PPAP、防錯(cuò)技術(shù)Poka-Yoke、潛能激發(fā)技術(shù)MM、供應(yīng)鏈管理技術(shù)SMS、卓越改善技術(shù)DMAIC等專業(yè)有效的企業(yè)運(yùn)營(yíng)技術(shù)。業(yè)界評(píng)論只要照著TQM全面質(zhì)量管理去做，企業(yè)就會(huì)成功。本課程通過(guò)講解、案例展示、案例分析、學(xué)員討論等方式給企業(yè)培訓(xùn)一批全面企業(yè)管理人才，讓企業(yè)的運(yùn)營(yíng)和發(fā)展擁有強(qiáng)有力的后盾，達(dá)到永續(xù)經(jīng)營(yíng)。

 

1.1 痛心的社會(huì)現(xiàn)實(shí)

1.2 *真理：變革

2.1 什么是T、Q、M？

2.2 TQM全面質(zhì)量管理模式

4.1環(huán)境分類

    -企業(yè)環(huán)境、人的環(huán)境、產(chǎn)品環(huán)境

4.2外部環(huán)境

    -宏觀環(huán)境：PESTNMCCL

    -產(chǎn)業(yè)環(huán)境：五力分析

    -內(nèi)部環(huán)境：KSPVC

5.1 定位

5.1.1 現(xiàn)代企業(yè)大趨勢(shì)

      -隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的規(guī)律到底是什么？

5.1.2 習(xí)李政府的三個(gè)轉(zhuǎn)變

5.1.3 大質(zhì)量 ≈ PQCDEHMSn

5.1.4 企業(yè)定位：質(zhì)量峽谷、QS、第三次質(zhì)量革命

5.1.5 企業(yè)生存軌跡

5.1.6 產(chǎn)品定位：NUDD、BOSTON矩陣

5.1.7 相關(guān)方定位：價(jià)值占位

5.1 企業(yè)使命、愿景和價(jià)值觀

思考：企業(yè)定位和人生定位

5.2 治理系統(tǒng)

-傳統(tǒng)架構(gòu)與新型架構(gòu)：倒三角架構(gòu)

-卓越團(tuán)隊(duì)建設(shè)

-職責(zé)介定

5.3 責(zé)任

道德、環(huán)保、健康安全、社區(qū)

5.4 創(chuàng)新

產(chǎn)品、模式、技術(shù)、管理

6.1 風(fēng)險(xiǎn)

-風(fēng)險(xiǎn)概念

-風(fēng)險(xiǎn)類別

-風(fēng)險(xiǎn)管理流程

-風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施

-風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)視和評(píng)審

6.2 目標(biāo)及策劃

-目標(biāo)設(shè)置

-BSC平衡計(jì)分卡

討論：GDP這個(gè)指標(biāo)設(shè)置的合理嗎？

6.3 戰(zhàn)略管理

5.3.1 戰(zhàn)略概念

5.3.2 戰(zhàn)略定力、戰(zhàn)略耐性

5.3.3 戰(zhàn)略分類: 麥德龍、格蘭仕

5.3.4 戰(zhàn)略管理流程

5.3.5 戰(zhàn)備分析：SWOT、BM

5.3.6 戰(zhàn)略制定-企業(yè)級(jí)戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)級(jí)戰(zhàn)略、職能級(jí)戰(zhàn)略、特定戰(zhàn)略

5.3.7 戰(zhàn)略實(shí)施

5.3.8 戰(zhàn)略評(píng)價(jià)

7.1 資源盤點(diǎn)

-資源分類：TRM22+

思考：你的*炮和大將好用嗎？

7.2 人力資源

7.2.1 勝任力和貢獻(xiàn)度

      -勝任是基礎(chǔ)，貢獻(xiàn)是根本

7.2.2 激勵(lì)和授權(quán)

       案例：競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手是如何培養(yǎng)出來(lái)的？

7.2.3 培養(yǎng)模式

-案例展示：日本企業(yè)的道場(chǎng)

7.2.4 團(tuán)隊(duì)困境

練習(xí)：團(tuán)隊(duì)練習(xí)與點(diǎn)評(píng)

7.2.5 溝通

7.3 機(jī)械工裝

7.3.1 TPM

7.3.2 預(yù)防性和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)

7.3.3 OEE、MTBF、MTTR

7.3.4 易損件管理

視頻：無(wú)人車、自動(dòng)物流

討論：第一代自動(dòng)化的缺陷

7.4 監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制

-MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

7.5 工作環(huán)境

-健康安全風(fēng)險(xiǎn)

-環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)

-危機(jī)管理

-6S

7.6 時(shí)空

-時(shí)間安排

課堂練習(xí)撲克牌試驗(yàn)：時(shí)間的奧秘 （請(qǐng)準(zhǔn)備兩副撲克牌）

-單元布局

研討：西直門立交

U形線PK流水線

7.7 知識(shí)

     -數(shù)據(jù)-信息-知識(shí)

-內(nèi)部、外部及相關(guān)知識(shí)

8.1 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃

-嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腁PQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃

8.2 與顧客有關(guān)的過(guò)程

-客戶群劃分

-QFD質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)

-VOC傾聽(tīng)客戶的聲音

案例：中鐵波蘭公路啟示

8.3 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

-FMEA潛在失效模式和后果分析

-DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)

-Cpk、Ppk 過(guò)程能力分析

-CP控制計(jì)劃

-PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

-QRM質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理

-Poka-Yoke防錯(cuò)模式

防錯(cuò)要求及案例分析

8.4 物料采購(gòu)

-采購(gòu)流程

-供應(yīng)商選擇條件

-供應(yīng)商開(kāi)發(fā)

-供應(yīng)鏈績(jī)效監(jiān)視

討論：列出有效的供應(yīng)鏈管理方法。

8.5 生產(chǎn)

-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)  

-精益制造

-八大浪費(fèi)

-生產(chǎn)計(jì)劃

-流程優(yōu)化

-IE工藝程序分析：ECRS   

練習(xí)：工藝程序圖的實(shí)例

討論：如何防止站立疲勞？

      -追溯

      -產(chǎn)品防護(hù)

8.6 質(zhì)量監(jiān)控

      -進(jìn)料監(jiān)控

      -過(guò)程監(jiān)控

      -成品監(jiān)控

      -不合格控制

9.1 關(guān)鍵績(jī)效

-BSC維度

-顧客、供方、產(chǎn)品、過(guò)程四維度

9.2 數(shù)據(jù)分析

-統(tǒng)計(jì)技術(shù)：QC手法、SPC、HT、RRA、A*VA等

10.1 改進(jìn)領(lǐng)域

-客戶CSI

-過(guò)程監(jiān)控:SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

10.2 企業(yè)三級(jí)改進(jìn)

-糾正措施：8D

-內(nèi)審

-管理評(píng)審

10.3 企業(yè)改進(jìn)模式

-改進(jìn)方法規(guī)劃：PDCA

-PDCA流程

-PDCA案例展示

-PDCA練習(xí)