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產(chǎn)品研發(fā)原材料管理課程

 

【課程背景】

企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理和訂單交付運(yùn)營(yíng)管理的存在著原材料/零部件存在規(guī)格多、品牌多、供應(yīng)商多的三多問題，原材料/零部件三多問題的壞處：

影響新產(chǎn)品開發(fā)的總周期、成本：

影響新產(chǎn)品新物料的規(guī)格定義、設(shè)計(jì)、商務(wù)、打樣、驗(yàn)證、測(cè)試、簽樣承認(rèn)等周期長(zhǎng)，導(dǎo)致新產(chǎn)品開發(fā)周期長(zhǎng)；

物料品類多、規(guī)格多，采購(gòu)數(shù)量小，產(chǎn)品采購(gòu)成本高；

售后服務(wù)的備品備件增多，產(chǎn)品售后服務(wù)成本增加；

影響新產(chǎn)品研發(fā)管理的質(zhì)量：

新應(yīng)用的物料越多，產(chǎn)品開發(fā)過程中的質(zhì)量問題概率高，產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性、一致性等下降，產(chǎn)品質(zhì)量問題多、風(fēng)險(xiǎn)高；

影響訂單交付運(yùn)營(yíng)管理難度、成本：

采購(gòu)人員的工作量增大、物料齊套周期延長(zhǎng)、采購(gòu)成本上升，訂單交付周期長(zhǎng)；

物料眾多，ERP數(shù)據(jù)龐大，企業(yè)整個(gè)體系管理難度增大，特備是財(cái)務(wù)、倉儲(chǔ)等的隱性管理成本上升；

對(duì)研發(fā)、采購(gòu)、品質(zhì)、倉庫、服務(wù)等管理工作的難度增加，容易滋生業(yè)務(wù)腐敗。

產(chǎn)品物料型號(hào)規(guī)格繁多，通過產(chǎn)品研發(fā)物料歸一化和優(yōu)選庫管理，滿足市場(chǎng)/客戶的新產(chǎn)品開發(fā)需求，提升產(chǎn)品研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、售后等全流程的工作效率和質(zhì)量，提高企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)投資回報(bào)。

課程基于講師10多年的華為公司產(chǎn)品研發(fā)管理管理的工作經(jīng)驗(yàn)，以及多年的企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理咨詢服務(wù)的*實(shí)踐，針對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)管理的普遍現(xiàn)狀、問題、訴求，從理論、實(shí)踐、范例等維度，深度解析產(chǎn)品研發(fā)管理活動(dòng)的邏輯和流程，幫助企業(yè)降低新產(chǎn)品研發(fā)費(fèi)用投入、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、提高研發(fā)項(xiàng)目成功率、鑄就產(chǎn)品技術(shù)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

 

【課程收益】

1、了解標(biāo)桿企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)物料優(yōu)選庫管理方面的普遍問題、現(xiàn)象、根因、解決方案、及其關(guān)鍵舉措和成果；

2、通過研討和演練，掌握產(chǎn)品研發(fā)物料優(yōu)選庫管理的思想、理念、方法、工具；結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品案例，現(xiàn)場(chǎng)輸出以下課堂學(xué)習(xí)成果交付件：

完成業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的原材料/零部件歸一工作項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建

完成制定企業(yè)產(chǎn)品原材料/零部件歸一工作流程；

完成3~5個(gè)品類的典型原材料/零部件梳理、定義、評(píng)審、優(yōu)選庫建立；

完成制定企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的原材料/零部件歸一管理流程；

完成產(chǎn)品線產(chǎn)品主關(guān)件預(yù)研/開發(fā)計(jì)劃的制定和研討

完成原材料/零部件歸一工作推進(jìn)計(jì)劃的制定及研討；

3、通過系統(tǒng)地學(xué)習(xí)理解、實(shí)操演練表單工具，把課程所學(xué)帶回工作崗位，按照四項(xiàng)工作推進(jìn)計(jì)劃，繼續(xù)深化細(xì)化產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新管理工作，持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新管理問題。

 

【培訓(xùn)對(duì)象】

公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、技術(shù)副總、產(chǎn)品總監(jiān)、項(xiàng)目總監(jiān)、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、系統(tǒng)架構(gòu)師、研發(fā)工程師（ID/結(jié)構(gòu)/電子/射頻/天線/軟件/包裝/標(biāo)準(zhǔn)化工程師等）、采購(gòu)經(jīng)理/采購(gòu)工程師、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、銷售工程師、售后服務(wù)等。

 

【課程大綱】

1、前言

1.1 產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新管理的愿景

1.2 課程設(shè)計(jì)邏輯

 

2、企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新管理的基礎(chǔ)知識(shí)

2.1 產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新管理構(gòu)筑卓越績(jī)效的三要素

2.2 產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中的重要性

2.3 產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新全生命周期管理概念

2.4 產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)管理的業(yè)務(wù)邏輯

2.5 產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新成功的核心價(jià)值要素

2.6 產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新管理的模型

2.7 產(chǎn)品技術(shù)平臺(tái)創(chuàng)新管理的愿景

2.8 企業(yè)創(chuàng)新管理的氛圍與文化

2.9 思考：企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新管理存在哪些問題？

2.10 思考：企業(yè)訂單交付運(yùn)營(yíng)管理存在哪些問題？

 

3、原材料/零部件歸一化的基礎(chǔ)知識(shí)

3.1 企業(yè)原材料/零部件管理的現(xiàn)狀與問題

3.2 原材料/零部件的分類標(biāo)準(zhǔn)

3.3 原材料/零部件不受控的主要原因

3.4 案例：大疆原材料/零部件不受控的主要原因

3.5 研討：企業(yè)產(chǎn)品，哪些物料規(guī)格數(shù)量多？存在哪些不良影響？

3.6 原材料/零部件三多問題的壞處

3.7 歸一化的目標(biāo)設(shè)定

3.8 原材料零部件歸一化目標(biāo)成本模型

3.9 咨詢案例:某消費(fèi)類電子、某裝備制造企業(yè)原材料/零部件三多問題分析

3.10 咨詢案例：某央企裝備制造企業(yè)原材料/零部件歸一化成效

3.11 原材料/零部件歸一化管理的現(xiàn)狀

3.12 歸一化的操作指導(dǎo)

3.13 原材料/零部件歸一化管理的內(nèi)容

3.14 原材料/零部件歸一化的3F準(zhǔn)則

3.15 原材料/零部件歸一化的3F準(zhǔn)則的關(guān)系

 

4、原材料/零部件歸一化的實(shí)踐與演練

4.1 原材料/零部件歸一項(xiàng)目化運(yùn)作的機(jī)制

4.2 原材料/零部件歸一管理組織架構(gòu)

4.3 演練：明確企業(yè)原材料/零部件歸一項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)

4.4 歸一化的工作指引

4.5 演練：歸一化的工作流程

4.6 演練：梳理現(xiàn)有原材料/零部件及范例演練

4.7 規(guī)格型號(hào)的歸一準(zhǔn)則

4.8 品牌和供應(yīng)商的歸一準(zhǔn)則

4.9 演練：制定歸一化方案及范例演練

4.10 歸一化的決策評(píng)審準(zhǔn)則

4.11 演練：歸一化決策評(píng)審及范例演練

4.12 原材料/零部件的建立優(yōu)選庫的工作指導(dǎo)

4.13 演練：制定企業(yè)典型物料優(yōu)選庫及范例演練

4.14 原材料/零部件的歸一化管理流程

4.15 演練：產(chǎn)品線/產(chǎn)品主關(guān)件預(yù)研/開發(fā)計(jì)劃的制定和研討

4.16 演練：原材料/零部件歸一工作推進(jìn)計(jì)劃的制定及研討

4.17 小結(jié)

 

5、課程總結(jié)

5.1 課程串講與總結(jié)

5.2 學(xué)員交流與分享

 

產(chǎn)品研發(fā)原材料管理課程