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IE手法的學(xué)習(xí)課程

課程背景：
工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡稱IE）是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)（Integrated System）進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)與技術(shù)，并且使用工程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預(yù)測和評(píng)價(jià)。IE起源于20世紀(jì)初的*，它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，在發(fā)達(dá)國家得到了廣泛應(yīng)用。IE的目標(biāo)是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，IE七大手法是企業(yè)內(nèi)部IE人員或其他人員用來進(jìn)行流程或其他活動(dòng)改善的基本手法。

課程收益：
1、理解IE的概念，了解IE常用技術(shù)；
2、掌握IE七大手法的概念、運(yùn)用范圍、應(yīng)用原理等；
3、通過IE手法的學(xué)習(xí)，使非IE背景出身之管理者，快速具備IE管理實(shí)務(wù)；
4、有效提升IE技能在現(xiàn)場發(fā)揮，創(chuàng)新生產(chǎn)效率；
5、消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動(dòng)作浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、人力浪費(fèi)等弊端。

課程對(duì)象：
從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師、技術(shù)員、車間主任、班組長，IE工程師，工藝工程師。

課程特色：
1、講師講解，立足現(xiàn)場實(shí)際，深入淺出的講解演繹讓學(xué)員充分理解；
2、形式多樣，培訓(xùn)采取課堂集中培訓(xùn)的形式進(jìn)行，通過課堂講述、視頻播放、圖片展示、案例分析、小組討論等方式，使學(xué)員充分牢固掌握課堂所學(xué)知識(shí)；
3、實(shí)戰(zhàn)演練，面對(duì)面進(jìn)行問題提出及解答，確保人員明確重點(diǎn)和難點(diǎn)。

課程大綱：
第一講、IE工業(yè)工程的起源和發(fā)展
1、IE工業(yè)工程的起源
2、IE工業(yè)工程的創(chuàng)始人
3、IE工業(yè)工程的發(fā)展歷程

第二講、IE在中國的發(fā)展與應(yīng)用
1、我國企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程的狀況
2、國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用IE的方式
3、IE教育的發(fā)展
4、工業(yè)工程的發(fā)展趨勢(shì)
5、未來中國企業(yè)應(yīng)用IE的特點(diǎn)

第三講、IE工業(yè)工程的簡介
1、什么是IE工業(yè)工程
2、工業(yè)工程的定義
案例：*和蘇聯(lián)太空計(jì)劃、中途島海戰(zhàn)、石棉瓦采購

第四講、IE工業(yè)工程理論體系
1、人因與效率工程
2、生產(chǎn)及制造系統(tǒng)工程
3、現(xiàn)代經(jīng)營工程
4、系統(tǒng)工程

第五講、IE工業(yè)工程的常用技術(shù)
1、方法研究
2、作業(yè)測定
3、工廠布置
4、物料搬運(yùn)

第六講、IE七大手法--防錯(cuò)法
1、前言
2、防錯(cuò)法簡介
3、防錯(cuò)法的原理
4、防錯(cuò)法的技術(shù)和工具
5、防錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)例
案例：照相機(jī)快門防錯(cuò)裝置、防止安裝錯(cuò)誤、防止種類誤認(rèn)、防止未加工、防止取出錯(cuò)誤、防止零件漏放、防止零件反向、零部件裝錯(cuò)裝反解決方案、防止組裝錯(cuò)件、零部件漏裝的解決方案、電動(dòng)工具包裝防錯(cuò)裝置、臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)誤動(dòng)作防錯(cuò)裝置

第六講、IE七大手法--動(dòng)改法
1、動(dòng)改法的定義
2、動(dòng)改法的涵義
3、動(dòng)改法的應(yīng)用范圍
4、動(dòng)改法的作用
5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原理
6、動(dòng)作改善原則
案例：人體各部分動(dòng)作等級(jí)分類
案例：左右手負(fù)荷能力的差別
7、動(dòng)作改善的技巧
8、如何實(shí)施動(dòng)作改善

第六講、IE七大手法--流程法
1、流程及流程法簡介
2、流程法的特點(diǎn)
3、流程法的應(yīng)用范圍
4、流程法的作用
5、流程改善的基本原則
6、流程法的實(shí)施步驟
7、案例詳解
案例：餃子流程改善、看病流程改善
8、流程法的精髓

第六講、IE七大手法--五五法
1、五五法簡介
2、學(xué)習(xí)五五法的目的
3、五五法的應(yīng)用范圍
4、五五法實(shí)例講解
案例：黎叔家的電視
5、質(zhì)問的技巧
案例：設(shè)置高速公路收費(fèi)站的目的
6、五五法應(yīng)用十二法則
7、五五法的精髓

第六講、IE七大手法--人機(jī)法
1、人機(jī)法的定義
2、人機(jī)法的內(nèi)涵
3、人機(jī)法的目的和意義
4、人機(jī)法的應(yīng)用范圍
5、人機(jī)作業(yè)分析
6、一人多機(jī)作業(yè)分析
案例：計(jì)算一個(gè)人可同時(shí)操作幾部類似機(jī)器并以圖解法求證
7、聯(lián)合作業(yè)分析
8、人機(jī)法案例講解
案例：某公司聯(lián)合作業(yè)分析

第六講、IE七大手法--雙手法
1、雙手法的簡介
2、雙手法的目的
3、雙手法的特征
4、雙手法的作用
5、雙手作業(yè)圖
6、雙手法實(shí)例講解
案例：對(duì)加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒、將玻璃管切成定長、組裝螺栓和螺帽的雙手作業(yè)分析、電子產(chǎn)品外觀檢測及除靜電
7、雙手法的注意事項(xiàng)
8、雙手法的精髓

第六講、IE七大手法--抽查法
1、抽查法的簡介
2、抽查法的優(yōu)點(diǎn)
3、抽查法的應(yīng)用范圍
4、抽查法的原理
案例：用連續(xù)測時(shí)法（秒表時(shí)間研究）來分析某臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、某機(jī)器的停機(jī)率觀測結(jié)果能否滿足預(yù)定誤差要求
5、抽查法的實(shí)施步驟
案例：計(jì)算某機(jī)器作業(yè)率的觀測次數(shù)、系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法決定觀測時(shí)刻、連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法決定觀測時(shí)刻、根據(jù)觀測結(jié)果進(jìn)行異常值處理
6、案例詳解
案例：計(jì)算裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
7、抽查法的精髓

IE手法的學(xué)習(xí)課程