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目前企業(yè)倉儲(chǔ)部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變，供應(yīng)商供貨周期長(zhǎng)、倉儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動(dòng)地位等等大量問題，這些新問題有些是客觀原因造成，但多數(shù)都是主觀原因造成，根本原因最終都匯聚到人的問題。

 

通過培訓(xùn)、大量倉儲(chǔ)咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析，使學(xué)員建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理的新觀念、了解倉儲(chǔ)管理的職責(zé)與責(zé)任；掌握如何建立倉儲(chǔ)人員的物流服務(wù)觀念，掌握先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理規(guī)范操作流程，包括物資入庫、出庫規(guī)范操作、庫位規(guī)劃、標(biāo)識(shí)與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實(shí)行高效配送、成品庫作業(yè)管理及倉儲(chǔ)團(tuán)隊(duì)建設(shè)等基本技能和操作方法。分享大量改善企業(yè)倉儲(chǔ)與配送管理的咨詢案例、照片和視頻，展示倉儲(chǔ)與配送管理的教訓(xùn)和*成功的經(jīng)驗(yàn)，為迅速提升倉儲(chǔ)與配送管理水平提供可操作性的解決方案。

 

1.1現(xiàn)代物流發(fā)展對(duì)倉儲(chǔ)管理的要求

1.2物料倉儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問題

1.3 如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力

1.4 需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

1.5 跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析

1.6 倉儲(chǔ)部門如何主動(dòng)同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通

1.7 如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲(chǔ)管理職責(zé)的再定位

1.8 如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。

 

2.1物料控制不良帶來問題種種問題

2.2物料積壓和缺貨的原因分析

2.3物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程

2.4庫存控制的有效方法及其應(yīng)用

2.5如何做好主料和輔料庫存計(jì)劃

 

3.1物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

3.2 物料快速驗(yàn)收的五個(gè)舉措

3.3物料驗(yàn)收入方法

3.4物料貨卡與標(biāo)識(shí)設(shè)置

3.5 如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局

3.6 如何進(jìn)行倉庫儲(chǔ)存能力規(guī)劃，確保倉儲(chǔ)設(shè)施的安全和提高庫位利用率

3.7如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲(chǔ)位

3.8如何設(shè)置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標(biāo)識(shí)

3.9如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限

3.10倉儲(chǔ)部門如何督促相關(guān)部門及時(shí)處理問題物料

3.11貨位編號(hào)

 

4.1倉容定額的概念

4.2確定構(gòu)成倉庫儲(chǔ)存能力的三參數(shù)（倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度） 4.3如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度

4.4倉庫利用率的KPI

4.5如何發(fā)揮倉儲(chǔ)主動(dòng)溝通信息的作用，提高庫位利用率

4.6如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。

4.7通用物料與專用物料儲(chǔ)位分配方法

4.8如何根據(jù)物料不同特點(diǎn)確定物料儲(chǔ)存地點(diǎn)

4.9如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理

 

5.1庫存盤點(diǎn)的目的和方法

5.2庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理

5.3如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲(chǔ)物資的安全

5.4倉庫帳外料與呆料的處理的方法

 

6.1導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析

6.2倉庫溫濕度控制的有效方法

6.3霉變、銹蝕防治的八大措施

6.4 危險(xiǎn)品安全管理方法

6.5倉儲(chǔ)6S管理

 

7.1出庫規(guī)范操作的十大要求

7.2出庫操作的八大程序

7.3退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作

7.4非正常領(lǐng)料之處理

 

7.1如何打破部門界限，實(shí)現(xiàn)物料管理一體化

7.2如何進(jìn)行倉儲(chǔ)與配送崗位責(zé)職定位

7.3分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

7.4集中儲(chǔ)存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應(yīng)考慮五個(gè)關(guān)鍵因素

7.5成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)和信息溝通中存在的五大問題

7.6成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的五大內(nèi)容

7.7配送訂單處理

7.8分揀與備貨作業(yè)

7.9如何防止揀貨差錯(cuò)

7.10裝車作業(yè)

7.11 如何處理客戶缺貨投訴

 

9.1企業(yè)提高物流作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化的緊迫性

9.2如何合理選擇物流作業(yè)和存儲(chǔ)設(shè)備，提高裝卸作業(yè)效率

9.3如何因地制宜地推行物流操作機(jī)械化和自動(dòng)化

9.4如何實(shí)行先進(jìn)的物流信息技術(shù)，降低管理成本

9.5倉儲(chǔ)與配送部門如何進(jìn)行合理分工

9.6如何測(cè)量倉儲(chǔ)人員工作量

9.7如何確定計(jì)件與計(jì)時(shí)勞動(dòng)報(bào)酬制

9.8如何提升歸宿感、責(zé)任感與事業(yè)心

9.9人員激勵(lì)五大措施