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制造過(guò)程中的七大浪費(fèi)課程

【課程收益】
認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心思想與理論框架
理解并結(jié)合工作實(shí)際思考七大浪費(fèi)
圍繞七大浪費(fèi)學(xué)習(xí)改善思路、方法和工具
掌握價(jià)值流分析方法，認(rèn)識(shí)價(jià)值流改善

【課程收益】
第一部分、豐田生產(chǎn)方式概論與精益改善的重要認(rèn)知
從一個(gè)蘋果看生產(chǎn)制造的發(fā)展
從穩(wěn)定化到標(biāo)準(zhǔn)化
小組討論：制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
成本、利潤(rùn)和售價(jià)
獲得利潤(rùn)的正確思考：消除浪費(fèi)
什么是浪費(fèi)？
七大浪費(fèi)
影像資料：識(shí)別視頻中的七大浪費(fèi)
精益改善的重要認(rèn)知
兩大支柱—自働化和準(zhǔn)時(shí)化
全面拉動(dòng)系統(tǒng)
均衡化生產(chǎn)
快速切換改善方法
PDCA-SDCA
“三現(xiàn)”主義
數(shù)據(jù)量化
案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理

第二部分、七大浪費(fèi)及其精益改善工具詳解
1、庫(kù)存的浪費(fèi)
庫(kù)存及庫(kù)存成本
庫(kù)存對(duì)ROI的影響
庫(kù)存掩蓋問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)
案例分享：庫(kù)存浪費(fèi)背后的改善機(jī)會(huì)
2、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
生產(chǎn)過(guò)剩是萬(wàn)惡之源
核心是流動(dòng)
影像資料：讓生產(chǎn)流動(dòng)起來(lái)
單件流與同步化裝配
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
搬運(yùn)浪費(fèi)知多少？
搬運(yùn)靈活性改善表的運(yùn)用
程序流程圖改善
案例分享：精益布局、成組化搬運(yùn)、標(biāo)準(zhǔn)化搬運(yùn)
4、等待的浪費(fèi)
為什么會(huì)等待？
生產(chǎn)線平衡改善
案例分享：等待浪費(fèi)的改善與優(yōu)化
5、動(dòng)作的浪費(fèi)
無(wú)處不在的動(dòng)作浪費(fèi)
動(dòng)作改善的20個(gè)原則
課堂演練：動(dòng)作改善及手工作業(yè)自働化
6、加工的浪費(fèi)
為什么會(huì)出現(xiàn)加工的浪費(fèi)
案例分析：貼標(biāo)貼的改善
從源頭改善加工的浪費(fèi)
7、不良的浪費(fèi)
不良為什么會(huì)發(fā)生
工序內(nèi)打造品質(zhì)
課堂演練：自働化改善
8、工作改善
工作改善分析
ECRS與5W1H
案例分享：工作改善案例

第三部分、價(jià)值流改善
什么是價(jià)值流圖？
價(jià)值流圖的組成
價(jià)值流圖析四階段
選擇產(chǎn)品族
繪制現(xiàn)狀圖
設(shè)計(jì)未來(lái)圖
實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)
課堂演練：繪制價(jià)值流圖

第四部分、課程總結(jié)

制造過(guò)程中的七大浪費(fèi)課程