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豐田精益管理培訓(xùn)

一、培訓(xùn)背景
 “精益生產(chǎn)”本質(zhì)：簡(jiǎn)單高效的生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)；核心理念：消除一切浪費(fèi)；目的：通過持續(xù)改善，杜絕一切浪費(fèi)，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上*的生產(chǎn)方式！
當(dāng)前多家企業(yè)訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學(xué)習(xí)精益思想是*出路，學(xué)習(xí)與推行精益系統(tǒng)是*出路。
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以*成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
豐田全球海外模范工廠考察
豐田周邊供應(yīng)鏈布局考察
豐田企業(yè)文化Toyota Way分享
實(shí)戰(zhàn)型豐田背景精益專家授課
課程本身的精益體驗(yàn)
與大中型企業(yè)管理者的分享互動(dòng)
廣汽豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營過程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑*人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。

二、考察收獲
1、耳聞不如一見：走進(jìn)名企，觀摩標(biāo)桿企業(yè)的管理與文化；
2、領(lǐng)略前沿理念：體味新理念的精髓，學(xué)習(xí)先進(jìn)管理方法；
3、專家全程相伴：與高管面對(duì)面交流，傾聽專家實(shí)戰(zhàn)分享；
4、促進(jìn)學(xué)用結(jié)合：理論結(jié)合實(shí)踐，學(xué)以致用強(qiáng)化學(xué)習(xí)效果。

三、培訓(xùn)內(nèi)容
第一天報(bào)名簽到，入住酒店，發(fā)放資料

第二天上午參觀豐田+周邊供應(yīng)鏈布局
豐田企業(yè)文化，互動(dòng)分享
1.廣汽豐田總裝線參觀考察
看點(diǎn):以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；
完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
世界*的目視化管理；
先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。
2.廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局
廣汽豐田汲取了豐田公司在供應(yīng)鏈運(yùn)作中世界各工廠的經(jīng)驗(yàn)，建成物流幾近完美的工廠，2004年建廠之初，就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動(dòng)進(jìn)行節(jié)能減排，與其共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值*化供應(yīng)鏈。
第四部分豐田企業(yè)文化ToyotaWay分享
TOYOTAWAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號(hào)燈。TOYOTAWAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨(dú)特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。TOYOTAWAY有兩大支柱:ü尊重人性:尊重、團(tuán)隊(duì)合作ü智慧與改善:挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物
TOYOTAWAY實(shí)施后的效用：對(duì)客戶，通過減少浪費(fèi)降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格。對(duì)經(jīng)銷店，通過在日常運(yùn)作中推行改善活動(dòng)，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識(shí)別問題，并采取改善行動(dòng)。
下午主題分享01: 專家授課精益導(dǎo)入
精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN
精益的發(fā)展趨勢(shì)
工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建
第二部分精益生產(chǎn)的本質(zhì)
為什么不同的行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì)
中國企業(yè)精益難成功的原因、精益成功的關(guān)鍵

第三天上午主題分享02: 精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益思想的原點(diǎn)及五大原則
成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制
精益生產(chǎn)的核心理念
第六部分企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟
1、識(shí)別價(jià)值Value與浪費(fèi)MUDA
識(shí)別價(jià)值與企業(yè)浪費(fèi)，練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費(fèi)
繪制價(jià)值流程圖VSM
中午午餐
下午主題分享03: 精益生產(chǎn)核心“一個(gè)流”沙盤演練游戲
2、精益生產(chǎn)“一個(gè)流”及實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的主要工具
整流化工廠布局
SMED快速換產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方式
合適的薪酬激勵(lì)機(jī)制
3、拉動(dòng)式-準(zhǔn)時(shí)化JIT生產(chǎn)與物流
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原理
Kanban看板的原理及運(yùn)用規(guī)則
JIT物流的主要方式
4、到供應(yīng)商的JIT拉動(dòng)
5、精益供應(yīng)鏈
第七部分成功精益案例分享

第八部分思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實(shí)際情況開展精益
第四天上下午授課主題：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率
三種經(jīng)營思想
增值——工作的目標(biāo)
企業(yè)常見的七種浪費(fèi)
管理的實(shí)質(zhì)
假效率與真效率
個(gè)別效率與整體效率
可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
庫存是萬惡的源泉
授課主題：精益生產(chǎn)實(shí)施
精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌
單元化布局及快速換線
JIT技術(shù)：流線化生產(chǎn)
JIT技術(shù)：安定化生產(chǎn)
JIT技術(shù)：平穩(wěn)化生產(chǎn)
JIT技術(shù)：適時(shí)化生產(chǎn)
JIT技術(shù)：自主管理活動(dòng)

第五天上午課程結(jié)束，返程

豐田精益管理培訓(xùn)