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準(zhǔn)時(shí)交貨降低庫(kù)存培訓(xùn)

課程背景
TOC管理方法是現(xiàn)代*的企業(yè)管理方法、目前以應(yīng)用TOC的產(chǎn)業(yè)包括航天工業(yè)、汽車制造業(yè)、半導(dǎo)體、鋼鐵、紡織、電子、機(jī)械五金、食品等。事實(shí)上、在包括中國(guó)在內(nèi)的全球市場(chǎng)、小至不足50人的小廠、大至跨國(guó)企業(yè)、如通用汽車、寶潔、AT&T、飛利浦、波音、3M、*國(guó)家半導(dǎo)體公司、英特爾等都成功運(yùn)用了TOC管理法、令企業(yè)保持活力。
2006年、*運(yùn)營(yíng)管理協(xié)會(huì)（APICS）抽查了21家企業(yè)的100多個(gè)改善項(xiàng)目、研究結(jié)果得出：TOC的改善效果是6sigma的20倍、是lean的9倍！

本課程將解決以下問(wèn)題：
1、生產(chǎn)人員往往占到企業(yè)一般人數(shù)以上、如何提升生產(chǎn)管理人員的整體素質(zhì)？
2、什么樣的工作態(tài)度和思想觀念是現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)所需要的？
3、生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理的核心、什么樣的生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)企業(yè)管理最有效？
4、生產(chǎn)改善點(diǎn)非常多、如何準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并且快速的改善問(wèn)題？
5、有沒(méi)有簡(jiǎn)單有效并容易操作的持續(xù)改善方法？
6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物流管理如何實(shí)現(xiàn)效率*化？
7、庫(kù)存管理關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率、如何降低一半庫(kù)存、同時(shí)不影響生產(chǎn)？
8、如何通過(guò)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)機(jī)制提升客戶準(zhǔn)交率？
9、生產(chǎn)制造如何進(jìn)行改善實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)增加？

培訓(xùn)特點(diǎn)
從事TOC推廣十幾年、而且一直專注于企業(yè)咨詢、TOC推行經(jīng)驗(yàn)非常豐富?，F(xiàn)在中國(guó)國(guó)內(nèi)很多TOC咨詢老師都是他的學(xué)生。
1.資深TOC專家、為你解答疑惑；
2.授人魚(yú)不如授人漁、這一直是我們所倡導(dǎo)的；
3.現(xiàn)場(chǎng)案例推延、結(jié)合企業(yè)管理實(shí)際情況進(jìn)行講解；
4.實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效、讓你立刻能學(xué)以致用、不止聽(tīng)、還教會(huì)你能用；

課程大綱
第一節(jié)、正確面對(duì)問(wèn)題——TOC四觀
目標(biāo)：工作態(tài)度決定工作結(jié)果、只有建立起優(yōu)秀的管理觀念、才能在日常工作中減少工作錯(cuò)誤、提升工作效率；TOC四觀總結(jié)出生產(chǎn)管理人員必須具備的四種觀念
(一) 系統(tǒng)觀（又稱整體觀）
1、什么是系統(tǒng)觀
2、系統(tǒng)觀的對(duì)立面
（故事中的道理：盲人摸象。）
3、錯(cuò)誤的問(wèn)題解決、無(wú)法讓企業(yè)的問(wèn)題減少
（案例分享：不要讓過(guò)去影響到未來(lái)。）
(二)有效產(chǎn)出觀
1、什么是有效產(chǎn)出觀
（案例分享1：設(shè)備是否要更新）
2、有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)
（案例分享、是否應(yīng)該購(gòu)買設(shè)備；案例分享、趕快入庫(kù)）
3、錯(cuò)誤的成本管控、不如不管控
(三)  邏輯觀
1、因果思維
2、成功者如何打破經(jīng)營(yíng)
3、遵循邏輯、抵制盲目
（四） 動(dòng)態(tài)調(diào)整觀
1、什么是動(dòng)態(tài)調(diào)整觀
2、*管理、動(dòng)態(tài)調(diào)整（案例分享：如何不讓瓶頸工序停機(jī)。）
3、動(dòng)態(tài)調(diào)整應(yīng)變一切異常

第二節(jié)、讓企業(yè)增加利潤(rùn)的生產(chǎn)管理
目標(biāo)：如果企業(yè)能夠做到各個(gè)部門追求利潤(rùn)增加、那么企業(yè)的利潤(rùn)一定能夠得到提升。生產(chǎn)作為生產(chǎn)企業(yè)的主體、更應(yīng)該做到這一點(diǎn)。
（一）企業(yè)賺錢必須關(guān)注的三件事
1.增加有效產(chǎn)出
2.降低作業(yè)費(fèi)用
3.減少存貨
（二）生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C) 
（三）生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
1.制造周期競(jìng)爭(zhēng)力
2.準(zhǔn)時(shí)交貨競(jìng)爭(zhēng)力
3.成本競(jìng)爭(zhēng)力
1)時(shí)間稼動(dòng)率
2)性能稼動(dòng)率
3)直通率
（四）賺錢的關(guān)鍵工序：瓶頸工序
1.成本損失：瓶頸浪費(fèi)一小時(shí)、全廠損失一小時(shí)的產(chǎn)出/產(chǎn)能
2.增加利潤(rùn)：瓶頸增加一小時(shí)的生產(chǎn)力、全廠增加一小時(shí)的生產(chǎn)力
3.限制理論(TOC)
（五）生產(chǎn)利潤(rùn)決策：有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)
1.有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)TA四公式介紹
2.PQ模型演練

第三節(jié)、沙盤訓(xùn)練
1、工模擬工廠生產(chǎn)管理沙盤演練說(shuō)明
（1）模擬工廠工單樣式；
（2）模擬工廠運(yùn)行說(shuō)明；
（3）模擬工廠運(yùn)營(yíng)情況；
（4）模擬工廠道具說(shuō)明。
2、“天堂工廠沙盤”啟示
（1）為什么沙盤案例無(wú)法得到想要達(dá)成的生產(chǎn)管理目標(biāo)績(jī)效?
（2）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)機(jī)制的制定和建立；
（3）怎樣接單排單、成本*利潤(rùn)*化。

第四節(jié) 準(zhǔn)時(shí)交貨降低庫(kù)存 
（一）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理的DBR+BM模型設(shè)計(jì)
1.決定是否需要原物料、零組件庫(kù)存
2.賺錢體現(xiàn)在瓶頸產(chǎn)能利用率上
3.接單時(shí)即決定是否能100%交貨
（二）依單制造的生產(chǎn)排程（DBR+BM模型）
1.只對(duì)瓶頸排程
2.輕松的生產(chǎn)進(jìn)度與跟單管理
3.滾動(dòng)計(jì)劃的應(yīng)急應(yīng)用
（三）原物料庫(kù)存政策
1.決定供應(yīng)鏈的原物料庫(kù)存水準(zhǔn)
2.降低原物料庫(kù)存的BM管理方法
3.原物料庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)態(tài)調(diào)整原則
（四）成品庫(kù)存政策
1.決定供應(yīng)鏈的產(chǎn)成品庫(kù)存水準(zhǔn)
2.降低產(chǎn)成品庫(kù)存的BM管理方法
3.結(jié)合產(chǎn)成品庫(kù)存與排程決定生產(chǎn)順序（SDBR+BM模型）
（五）TOC生產(chǎn)管理七大啟示
1、首先最重要的是平衡物流、其次是平衡能力；
2、非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的、而不是由其本身能力決定的；
3、讓一項(xiàng)資源充分開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)同使該項(xiàng)資源帶來(lái)效益不是同一個(gè)涵義；
4、瓶頸資源損失一小時(shí)相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失一小時(shí)、而且是無(wú)法補(bǔ)救的；
5、想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約下一小時(shí)以提高生產(chǎn)率只是一種幻想、非瓶頸資源不應(yīng)滿負(fù)荷工作；
6、傳送批量可以不等于甚至多數(shù)情況是不應(yīng)等于加工批量；
7、批量是根據(jù)實(shí)際情況動(dòng)態(tài)變化的、而不是固定不變的；加工批量應(yīng)當(dāng)是一個(gè)變數(shù)；

第五節(jié)、TOC持續(xù)改善聚焦五步驟
Step 1確認(rèn)_系統(tǒng)的瓶頸
1.識(shí)別瓶頸
2.為什么生產(chǎn)不遵循“利潤(rùn)=銷售價(jià)格-成本”?
3.如何通過(guò)瓶頸管理整個(gè)生產(chǎn)線
4.被瓶頸管理會(huì)導(dǎo)致大量異常問(wèn)題的發(fā)生
Step 2充分利用系統(tǒng)的瓶頸
1.編寫一個(gè)有效的生產(chǎn)計(jì)劃
2.在瓶頸獲得*的利潤(rùn)
3.瓶頸的排程確保計(jì)劃準(zhǔn)確實(shí)施
4.瓶頸和非瓶頸的不同管理方法
Step 3全力配合_保護(hù)系統(tǒng)的瓶頸
1.交期如何不受生產(chǎn)外部的影響？
2.如何快速縮短生產(chǎn)周期
3.初始緩存及庫(kù)存如何計(jì)算
4.三種緩沖中的三級(jí)緩存管理
5.如何動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍、從而提高生產(chǎn)效率
6.生產(chǎn)現(xiàn)埸改善重心在哪里
7.兩個(gè)使系統(tǒng)有效維持的衡量指標(biāo)
1)產(chǎn)出-元天-延遲(TDD)
2)庫(kù)存-元天-等待(IDD)
Step 4松綁_提升系統(tǒng)限制的能力
1.標(biāo)準(zhǔn)制定提升效率、但同時(shí)限制升級(jí)
2.提升瓶頸的IE方法
Step 5 如果限制在步驟四被打破、則重回步驟一、而不要讓惰性成為系統(tǒng)的限制。不要停止！
案例分享1、應(yīng)該改善什么；
案例分享2、單個(gè)制程產(chǎn)能提升多少為*；
案例分享3、老板擅長(zhǎng)的往往不是企業(yè)缺少的；
案例分享4、對(duì)別人有益的對(duì)自己不一定有益；
案例分享5、體制不變、機(jī)制常變；案例分享

準(zhǔn)時(shí)交貨降低庫(kù)存培訓(xùn)