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金牌班組長管理技能提升課程

課程簡介
車間班組是企業(yè)生產經營的基本單位、是創(chuàng)造價值創(chuàng)造財富的主要源泉、是孕育積極向上企業(yè)文化的基本載體。制造業(yè)中產品成本的50% - 80%是在車間現場發(fā)生，因此車間現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣，企業(yè)的車間現場管理者不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協調，管理好團隊，需要較高的管理與溝通藝術。
要成為優(yōu)秀的企業(yè)，車間現場班組長是工廠不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的車間班組建設是*工廠提升管理效率的重要部分！

課程收益
提升車間班組長團隊管理能力、提升班組現場管理能力
了解員工激勵方法，提升員工工作積極性
熟悉人際溝通技能，有效的處理車間和其他部門的關系；
培養(yǎng)車間班組長教導與輔導的技能，有效提升工作效率；
掌握車間現場管理者工作改善方法，提高車間現場管理績效

培訓對象：車間主任、車間主管、現場班組長、工段長、現場管理者

培訓大綱：
第一講、班組長的工作職責與角色認知
1、班組長的工作職責與使命
2、班組長的角色認知
3、班組長角色的七大變化
4、班組長如何樹立管理者的個人權威
5、如何成為一個結果導向的現場管理者 
6、車間管理者現場管理一天工作流程
案例：班組長角色認知誤區(qū)案例分析

第二講、優(yōu)秀班組長必備的職業(yè)素養(yǎng)
1、職業(yè)精神與職業(yè)素養(yǎng)
2、崗位主人翁精神
（1）崗位股份制理論讓你成為主人翁
（2）職場“精員工”與“傻員工”的辯證法圖示
（3）主人翁心態(tài)與打工者心態(tài)的比較
（4）每個人都是自己人力資源的經營者
（5）主人翁的心態(tài)讓你獲得人力資本
（6）崗位主人翁行為指南 
（7）積極主動是主人翁精神的行為表現

3、班組長應具備的職業(yè)心態(tài)
（1）敬業(yè)的心態(tài)：愛自己所做的工作
（2）負責的心態(tài)：對工作負責到底
（3）執(zhí)行的心態(tài)：去做，之后要結果
（4）忠誠之的心態(tài)：勝于智慧的職業(yè)品質
討論：不同情景下主人翁心態(tài)與打工者心態(tài)的表現

第三講、班組長高效溝通技能訓練
1、溝通及管理溝通的概念
2、溝通中的PAC原理
3、管理溝通中的障礙
4、決定溝通績效的三方面：文字、語氣、肢體
6、管理溝通中的表達技巧
7、管理溝通中的傾聽技巧
8、管理溝通中的提問技巧
9、管理溝通中的反饋技巧
10、如何與上司、下屬、同事溝通
視頻討論：PAC溝通狀態(tài)轉換
溝通障礙分析：濃霧中的燈塔
案例分析：如何進行溝通提問
游戲：撕紙游戲理解溝通原理
案例討論：與上司、下屬、同事溝通的技巧

第四講、班組長有效激勵技能訓練
1、激勵員工的需求原理
2、員工消極情緒分析
3、激勵員工的方法
4、認可贊美的前提和環(huán)境
5、認可贊美的六大要點
激勵練習：發(fā)現員工的優(yōu)點
案例分析：李班長的煩惱

第五講、班組團隊建設
討論：大雁的啟示
1、班組團隊建設的基礎
2、團隊的形成：從組織到團隊
3、團隊發(fā)展的四個階段
4、班組團隊建設的五大要素
5、高效班組團隊的六大特征
測試：團隊成員性格測試
演練：團隊行動計劃的制定
分享：共享領導權的意義與價值

第六講、班組長現場管理五大要素
一、人員管理的標準化
1、制度化管理 
2、目標化管理 
3、說明“指揮鏈”
4、崗位說明書
5、人員編制基準
課堂練習：應用SMART原則設定工作目標
二、設備管理的標準化
1、設備管理的目的
2、設備六大損耗與設備綜合效率OEE
3、典型的機械故障原因
4、消除慢性浪費的六種方法
5、實現零故障的對策
6、設備自主管理TPM 7STEP體系
討論：污染源案例討論
演練：設備點檢表的制作要領演練
三、物料管理的標準化
1、材料組成明細表
2、材料、半成品、成品品質/質量標準
3、領料、退料作業(yè)標準
4、產品轉、調撥作業(yè)標準
5、產品入庫作業(yè)標準
6、物料清單（BOM）
練習：物料清單BOM圖
四、方法管理的標準化
1、工作研究作業(yè)標準
2、程序分析
3、動作分析----動作經濟原則
4、時間研究
5、工作改善
案例：作業(yè)動作經濟原則案例分析
五、環(huán)境管理的標準化
1、5S實施要領與推進技巧
2、5S的推行三大關鍵
3、5S的推進技術與要點
4、目視管理的水準
5、目視管理12種工具?
圖片：5S現場圖片
思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?

第七講、班組長現場管理六大目標
一、現場質量管理的關鍵是控制
1、質量意識
2、質量標準化作業(yè)
3、過程控制
4、產品品質/不良
5、質量改善工具QC七大手法
演練：質量控制計劃表案例分析與制作
二、現場成本管理的關鍵是節(jié)約
1、七大浪費分析
2、材料成本控制   
3、人工成本控制  
4、制造成本控制   
5、不良成本控制  
演練：現場工序浪費現象分析表制作
三、現場交期管理的關鍵是計劃
1、生產計劃與進度控制
2、編制生產作業(yè)計劃的內容和作用
2、生產作業(yè)計劃的編制
3、生產途程計劃
4、產能負荷計劃
5、日程計劃
討論：本公司某一工序的途程計劃，編制途程計劃表
案例：某定單的產能與負荷分析
四、現場效率管理的關鍵是改善
1、持續(xù)改善(PDCA循環(huán))
2、計劃 – 把握時機，分析原因和闡明對策。
3、執(zhí)行 – 發(fā)展，交流和執(zhí)行計劃來改善現狀。 
4、檢查 – 監(jiān)控執(zhí)行計劃，如需要可更改計劃。
5、改善 – 回顧/評價結果，如需要可進行更改和標準化令人滿意的結果。
案例：效率提升案例分析
五、現場安全管理的關鍵是遵守
1、安全管理的條件
2、安全與自主維護
3、安全的標準化
4、安全事故分析
案例分析：安全事故分析
六、現場士氣管理的關鍵是活動

金牌班組長管理技能提升課程