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先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP培訓(xùn)

 

授課對(duì)象：

質(zhì)量體系推行人員、項(xiàng)目管理、研發(fā)、工程技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量體系內(nèi)審員。

 

課程背景：

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（Advanced Product Quality Planning）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，制定各階段作業(yè)方式與質(zhì)量活動(dòng)，以確保產(chǎn)品在開發(fā)原形樣品、試生產(chǎn)及量產(chǎn)等階段的管理活動(dòng)有效運(yùn)作，并識(shí)別此過程中的所有變異及減少的方法，從而確?？焖贉?zhǔn)確地滿足客戶對(duì)新產(chǎn)品的要求。而生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（Production Part Approval Procedure）規(guī)定了在制造過程驗(yàn)證（試生產(chǎn)）之后，提供產(chǎn)品和相關(guān)的文件及技術(shù)資料給客戶進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求。本課程力求提升學(xué)員APQP及PPAP的應(yīng)用能力。

 

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、熟悉產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的過程和內(nèi)容

2、會(huì)用APQP的方法策劃產(chǎn)品，并將策劃結(jié)果落實(shí)到控制計(jì)劃中

3、熟悉生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求

4、清楚五大工具（APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP）之間的關(guān)系

5、了解國際先進(jìn)企業(yè)在APQP開發(fā)和應(yīng)用中所使用的分析技術(shù)和術(shù)語

 

課程大綱：

第一天：

一、APQP方法概述

1、什么是APQP方法

2、為什么需要APQP

3、APQP的關(guān)注焦點(diǎn)

4、APQP的五個(gè)階段

5、APQP各階段的輸入和輸出

6、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)

7、三種類型組織APQP策劃責(zé)任范圍

二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

1、組織小組

2、定義范圍

3、小組間的溝通

4、培訓(xùn)

5、顧客與組織的參與

6、同步工程

7、控制計(jì)劃

8、問題的解決

9、產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃

10、與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃

三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個(gè)階段的實(shí)施方法

1、第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目

a) QFD在APQP中的應(yīng)用

b) 收集客戶呼聲、并確保轉(zhuǎn)化到產(chǎn)品中去

c) 穩(wěn)健性設(shè)計(jì)

d) 六項(xiàng)輸入的內(nèi)涵

e) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的三個(gè)目標(biāo)

f) 質(zhì)量保證計(jì)劃

2、第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)

a) 按照客戶要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品

b) 通過FMEA早期識(shí)別設(shè)計(jì)變更、防止設(shè)計(jì)缺陷

c) 設(shè)計(jì)部門的9項(xiàng)輸出

d) 設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)的重要性

e) 特殊特性的識(shí)別與確定

3、第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

a) 過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書的邏輯關(guān)系

b) 為產(chǎn)品和過程確認(rèn)做出計(jì)劃安排

c) 精益生產(chǎn)在過程設(shè)計(jì)中的作用

d) 本階段11項(xiàng)輸出的含義

4、第四階段：產(chǎn)品、過程確認(rèn)

a) 有效生產(chǎn)運(yùn)行

b) 本階段8項(xiàng)輸出的具體含義

c) 形成量產(chǎn)控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書

5、第五階段：持續(xù)改進(jìn)

a) 減少變差

b) 增進(jìn)客戶滿意

c) 改進(jìn)交付和服務(wù)

d) 吸取的教訓(xùn)/*實(shí)踐的有效使用

四、APQP實(shí)施的幾個(gè)要點(diǎn)

五、APQP管理程序案例討論

 

第二天

一、PPAP方法應(yīng)用

a) 生產(chǎn)件范圍和目的

b) 何時(shí)提交

c) PPAP中的重要術(shù)語和要求

d) 提交等級(jí)

e) 過程要求

f) PPAP審核思路

二、五大工具之間的關(guān)系

三、五大工具認(rèn)證審核容易出現(xiàn)的問題及對(duì)策

四、*福特、通用、克萊斯勒在APQP中常用的分析技術(shù)和術(shù)語簡介

五、APQP方法論和PPAP在企業(yè)中應(yīng)用案例的分享和討論

 

講師介紹：

羅曉榮老師：

教育及資格認(rèn)證：

培訓(xùn)顧問

2007年取得6西格瑪認(rèn)證黑帶

20多年世界500強(qiáng)外資企業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)

曾主導(dǎo)集團(tuán)多家工廠實(shí)施ISO9000, TS16949, TL9000標(biāo)準(zhǔn)

曾赴*、日本、英國研修制造質(zhì)量管理

2005年獲上海市質(zhì)量協(xié)會(huì)頒發(fā)的上海市優(yōu)秀質(zhì)量經(jīng)理人

 

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