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問(wèn)題分析與解決8D培訓(xùn)

 

【課程背景】

為什么要參加本次培訓(xùn)

1）IATF16949:2016中條款10.2.3明確提出，組織應(yīng)有形成文件的問(wèn)題解決過(guò)程，包括：用于各種類型和規(guī)模的問(wèn)題（如：新品開(kāi)發(fā)、當(dāng)前制造問(wèn)題、使用現(xiàn)場(chǎng)失效、審核發(fā)現(xiàn)）的明確方法；要求對(duì)根本原因分析、采用的方法、分析及結(jié)果，對(duì)已實(shí)施糾正措施有效性的驗(yàn)證等；

2）VDA 6.3：2016中條款P7.4*  如果發(fā)生了與質(zhì)量要求不符或投訴，是否開(kāi)展了失效分析，并旦有效地落實(shí)了糾正措施？

上述都要求企業(yè)在解決問(wèn)題時(shí)要有形成文件的過(guò)程和解決問(wèn)題的的工具；

然而企業(yè)在實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程一直存在很多復(fù)雜而重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題找不到根本原因而不能針對(duì)性的采取有效措施，我們?cè)陂_(kāi)展培訓(xùn)過(guò)程中，很多企業(yè)和學(xué)員經(jīng)常會(huì)問(wèn)，我們是否有一個(gè)課程能夠幫忙企業(yè)建立一整套解決問(wèn)題的流程和工具呢；

3）德系，美系，日系主機(jī)廠在進(jìn)行潛在供應(yīng)商準(zhǔn)入審核時(shí)都提出企業(yè)是否有解決質(zhì)量問(wèn)題的系統(tǒng)方法和有效工具；

其實(shí)OEM主機(jī)廠一直在致力于問(wèn)題解決流程和工具的開(kāi)發(fā)研究：

4)1987年福特為解決內(nèi)部和北美一級(jí)供應(yīng)商的問(wèn)題，開(kāi)始部署G8D，1995再次組建跨組織的指導(dǎo)小組，將8D進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，提供每一步的工作流程、使用工具、問(wèn)題分析工作表和檢查表，強(qiáng)調(diào)根本原因的推測(cè)、檢測(cè)、論證，逐步篩選可能的原因，得出根本的原因，同進(jìn)強(qiáng)調(diào)臨時(shí)措施、糾正措施、預(yù)防措施的驗(yàn)證、確認(rèn)、風(fēng)險(xiǎn)和可行性分析、演化成現(xiàn)在的8D;

5）2018年11月 VDA-QMC（德國(guó)汽車工業(yè)學(xué)會(huì)），整合了G8D的工具和流程結(jié)合了各主機(jī)廠在使用8D過(guò)程的經(jīng)驗(yàn)，出版了VDA 8D紅皮書(shū)，我們這一課程結(jié)合了VDA 8D和G8D的精髓，開(kāi)發(fā)了8D這一門課程；

 

【課程收益】

了解8D的基本理論--歸納推演法：利用問(wèn)題的現(xiàn)象挖掘數(shù)據(jù)，利用質(zhì)量工具進(jìn)行歸納和推測(cè)，得出問(wèn)題的根本原因；

學(xué)會(huì)利用質(zhì)量工具將質(zhì)量問(wèn)題從問(wèn)題的癥狀，問(wèn)題的陳述和問(wèn)題描述三個(gè)維度進(jìn)行分解，從問(wèn)題描述中得出問(wèn)題的真像；

學(xué)會(huì)利用5WHY、因果圖、得出可能的原因.

學(xué)會(huì)利用G8D問(wèn)題分析工作表的四步法得出最有可能的原因和根本原因；

學(xué)會(huì)緊級(jí)措施的驗(yàn)證和確認(rèn)、臨時(shí)措施制定的四步法、糾正措施制定七步法、預(yù)防措施制定的三個(gè)層次和三個(gè)步驟，

學(xué)會(huì)利用8D措施決定分析工作表選擇最好的措施和G8D措施風(fēng)險(xiǎn)分析表對(duì)措施的可行性分析；

學(xué)會(huì)8D每一步的工作流程，熟練使用8D工作表開(kāi)展問(wèn)題的分析，措施的制定，決策和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；

 

【課程對(duì)象】

產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師，研發(fā)工程師，技術(shù)工程師；

設(shè)備工程師，工藝工程師，工裝模具工程師；

品質(zhì)工程師，SQE,體系工程師，客戶質(zhì)量工程師；

班組長(zhǎng)，IE工程師、生產(chǎn)經(jīng)理；

品質(zhì)經(jīng)理/部長(zhǎng)、制造經(jīng)理/部長(zhǎng)、技術(shù)經(jīng)理/部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理/部長(zhǎng)，研發(fā)經(jīng)理/部長(zhǎng).

 

學(xué)員預(yù)備知識(shí)要求（重要）：

● 了解問(wèn)題解決最基本工具，如QC七大手法；

● 了解一般8D的基本步驟；

● 了解臨時(shí)措施、糾正措施、預(yù)防措施的基本定義；

 

【培訓(xùn)目的】

完成本課程后，參加本課程的人員能夠：描述8D過(guò)程的每一個(gè)步驟；作為8D成員有效地參加到工作中去；能夠分析8D報(bào)告；能夠指導(dǎo)相關(guān)人員完成8D過(guò)程。

 

【課程大綱】

一）解決問(wèn)題的概述

1）什么是8D

2）解決問(wèn)題的三要素與8D之間的關(guān)系

2.1）問(wèn)題的現(xiàn)象和原因分析；

2.2）解決問(wèn)題的流程和方法；

2.3）解決問(wèn)題的意識(shí)和工具；

3）8D的產(chǎn)生的歷史背景

4）風(fēng)險(xiǎn)OR機(jī)遇與8D之間的聯(lián)系

5）系統(tǒng)有效性和8D之間的關(guān)系系統(tǒng)

6）問(wèn)題類型和8D之間的關(guān)系

7）8D問(wèn)題解決的基本理念

8）8D的基本內(nèi)容

9）8D的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

 

二）8D使用過(guò)程介紹

2.1）D0準(zhǔn)備過(guò)程--8D適用的條件

2.1.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）

2.1.2）術(shù)語(yǔ)與定義

2.1.3）癥狀和問(wèn)題

2.1.5）量化癥狀的工具：

佩恩特圖（Paynter)--舉例；

趨勢(shì)圖(Trend)；

柏拉圖(Pareto)--舉例；

2.1.6）D0-ERA --緊級(jí)響應(yīng)措施

ERA的定義

ERA的選擇

ERA的驗(yàn)證

ERA的執(zhí)行并確認(rèn)

2.1.6）D0階段實(shí)施流程圖

2.1.7）D0階段檢查表

2.1.8)D0階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)

2.2）D1建立一 小組（Form the Team ）

2.2.1）建立小組--經(jīng)典案例樣表填寫（結(jié)合企業(yè)案例）

2.2.2）建立小組--團(tuán)隊(duì)和小組之間的關(guān)系

2.2.3）為什么建立團(tuán)隊(duì)與指導(dǎo)方針

2.2.4）明確小組成員之間的職責(zé)

2.2.5）D1實(shí)施過(guò)程流程圖

2.2.6) D1檢查清單

2.2.7)D1階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)

2.3）D2 – 描述 問(wèn)題(Describe the Problem）

2.3.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）

2.3.2）為什么要描述問(wèn)題

2.3.3)陳述和描述的區(qū)別

2.3.4)什么是問(wèn)題陳述

開(kāi)發(fā)問(wèn)題陳述的步驟

開(kāi)發(fā)初始的問(wèn)題陳述

反復(fù)問(wèn)“為什么”--經(jīng)典案例介紹

在多重問(wèn)題陳述中分清癥狀

2.3.5)什么是問(wèn)題描述

開(kāi)發(fā)初始的問(wèn)題描述

如何做問(wèn)題描述　

問(wèn)題描述工具

５W2H----經(jīng)典案例介紹

是/否表單------經(jīng)典案例介紹

5WHY--------經(jīng)典案例介紹

2.3.6) D2階段實(shí)施過(guò)程流程圖

2.3.7) D2階段檢查清單

2.3.8)D2階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)

2.4) D3 制訂臨時(shí)遏制措施 (ICA: Contain the Problem)

2.4.1) 樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）

2.4.2) ICA術(shù)語(yǔ)與定義

2.4.3）制訂臨時(shí)遏制措施的時(shí)間

2.4.4）為什么實(shí)施臨時(shí)對(duì)策（ICA）

2.4.5）ICA和ERA的區(qū)別

2.4.6）ICA的步驟

選擇ICA；

驗(yàn)證ICA；

執(zhí)行ICA；

證實(shí)ICA

2.4.7）D3階段實(shí)施過(guò)程流程圖

2.4.8）D3階段檢查清單

2.4.9)D3階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)

2.5）D4–確定和驗(yàn)證根本原因

2.5.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）

問(wèn)題原因分析目的和工具介紹

頭 腦 風(fēng) 暴法、因果圖

5WHY

4M

謝寧DOE

問(wèn)題解決工作表

2.5.2）什么是根本原因

2.5.3）為什么定義并驗(yàn)證根本原因

2.5.4）根本原因分析步驟

可能原因分析

第一步：可能原因--頭腦風(fēng)暴法、魚(yú)刺圖、５why----經(jīng)典案例介紹

根本原因分析--問(wèn)題分析工作表

第二步：回顧問(wèn)題描述(Is/Is Not Analysis)

第三步：完成對(duì)比分析（確定差異和變化）

第四步：開(kāi)展根本原因推測(cè)（頭腦風(fēng)暴法）

謝寧DOE法—問(wèn)題分析的另一思考方式（案例）

第五步：檢測(cè)推測(cè)

經(jīng)典案例介紹

2.5.5)驗(yàn)證根本原因

運(yùn)行圖

直方圖 

檢查單 

控制圖 

詢問(wèn)顧客/調(diào)查

2.5.6)  D4階段實(shí)施過(guò)程流程圖

2.5.7）D4階段檢查清單

2.5.8)D4階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)

2.6）D5選擇和驗(yàn)證*糾正措施

2.6.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）

2.6.2）什么是PCA

2.6.3）PCA、ICA和ERA的區(qū)別

2.6.4）PCA選擇考慮點(diǎn)

2.6.5）PCA制定的流程和步驟

第一步：描述最終結(jié)果

第二步：列出決定的標(biāo)準(zhǔn)（需要的和希望的要求）

第三步：決定希望滿足的標(biāo)準(zhǔn)的相對(duì)重要性

第四步：確定選擇

第五步：將選擇與做決定的標(biāo)準(zhǔn)比較

第六步：分析風(fēng)險(xiǎn)

第七步：做出最好的選擇

經(jīng)典案例介紹

2.6.6）PCA的驗(yàn)證

2.6.7)  D5階段實(shí)施過(guò)程流程圖

2.6.8）D5階段檢查清單

2.6.9)D5階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)

2.7）D6 -  實(shí)施和確認(rèn)*糾正措施 (PCAs)

2.7.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）

2.7.2）為什么要實(shí)施和確認(rèn)*糾正措施

2.7.3）目的、方法、工具

2.7.4）PCA制定的流程和步驟

第一步計(jì)劃PCA的執(zhí)行

第二步計(jì)劃中的問(wèn)題預(yù)防

第三步：驗(yàn)證和評(píng)估

2.7.5) D6階段實(shí)施過(guò)程流程圖

2.7.6）D6階段檢查清單

2.7.7)D6階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)

2.8）D7-預(yù)防重復(fù)性錯(cuò)誤Prevent the Problem

2.8.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）

2.8.2）術(shù)語(yǔ)與定義－預(yù)防問(wèn)題的再發(fā)生

2.8.3）為什么問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生

2.8.4）確定系統(tǒng)原因

2.8.5）目的、方法和工具

2.8.6) D7階段實(shí)施過(guò)程流程圖

2.8.7）D7階段檢查清單

2.8.8)D7階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)

2.9）D8 -  嘉獎(jiǎng) 小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)

2.9.1）為什么表?xiàng)詈捅項(xiàng)畹男蝿?shì)

2.9.2)目的、方法

2.9.3)回顧問(wèn)題解決過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

2.9.4)匯報(bào)技術(shù)上的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

2.9.5) D8階段實(shí)施過(guò)程流程圖

2.9.6）D8階段檢查清單

2.9.7)8D關(guān)閉

 

三）小結(jié)

3.1）VDA 8D和G8D對(duì)比分析表

3.2)復(fù)習(xí)、總結(jié)、考試

3.3)答疑

 

【師資介紹】  

曹老師  品質(zhì)管理導(dǎo)師專家；國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師、中國(guó)質(zhì)協(xié)注冊(cè)6sigam黑帶、*ASQ注冊(cè)6sigam黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊(cè)外審員、高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)講師、顧問(wèn)師; 曾任世界500強(qiáng)質(zhì)量總監(jiān).專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理的研究、培訓(xùn)和咨詢；

長(zhǎng)期研究各種質(zhì)量問(wèn)題的解決工具；中國(guó)8D培訓(xùn)咨詢開(kāi)創(chuàng)人；中國(guó)謝寧DOE應(yīng)用落地首位推行者；精通問(wèn)題解決工具如PST、新舊QC七大手法、謝寧DOE、經(jīng)典DOE等；現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善推進(jìn)專家，幫助企業(yè)建立QCC品質(zhì)圈、5S的推進(jìn)；專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理提升,精通德國(guó)汽車工業(yè)學(xué)會(huì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，是大眾指定專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI等課程的培訓(xùn)老師；

精通國(guó)內(nèi)各類主機(jī)廠的質(zhì)量管理要求，能應(yīng)對(duì)各類主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核，輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機(jī)廠要求的體系并通過(guò)審核; 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系 、五大手冊(cè)及其組合課程講解； 精通德國(guó)汽車工業(yè)學(xué)會(huì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，多次輔導(dǎo)客戶通過(guò)德資主機(jī)廠利用VDA6.3進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核審核，并獲得通過(guò)；具有10年德資汽車主機(jī)廠一級(jí)配套經(jīng)驗(yàn)，是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等課程的培訓(xùn)老師; 精通通用和福特的供應(yīng)商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應(yīng)商管理的十六步，能指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用和實(shí)施

對(duì)VDA-MLA，QPNI,大眾整車開(kāi)發(fā)流程，通用整車開(kāi)發(fā)流程（GVDP），福特整車開(kāi)發(fā)流程（FPDS）,福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項(xiàng)目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，滿足各客戶要求；質(zhì)量問(wèn)題解決方面的專家，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機(jī)廠的質(zhì)量問(wèn)題解決的工具，如QC七大手法、G8D、PST（問(wèn)題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題，曾在國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題的案例。

 

問(wèn)題分析與解決8D培訓(xùn)