課程描述INTRODUCTION
倉儲物流與庫存控制
培訓(xùn)講師：王國超
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
倉儲物流與庫存控制杭州培訓(xùn)班
課程目標(biāo)
本課程根據(jù)倉儲管理活動和物流配送管理的特點(diǎn)，全部用實(shí)際操作的步驟案例，深入淺出，系統(tǒng)而全面地演練倉儲庫存管理、入庫管理、出庫管理、現(xiàn)代庫存控制技術(shù)、倉儲成本管理等內(nèi)容和物流的外配分和內(nèi)配分物流的管理體系等，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。具體掌握的知識點(diǎn)：
信息量大，內(nèi)容系統(tǒng)而豐富，課程間設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)，邏輯思維清晰。
課程具有針對性。重點(diǎn)突破倉儲和物流關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理。
全課程不作理論灌輸講解，全部從企業(yè)的部門職能職責(zé)、業(yè)務(wù)特點(diǎn)、配合與協(xié)調(diào)等觀念把理論融入實(shí)際的案例中說明，簡單明了，通俗易懂。
課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。
課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。
現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決。
課程大綱 Outline
第一章：構(gòu)建倉儲物流運(yùn)營管理體系文化
供應(yīng)鏈價(jià)值鏈的運(yùn)營管理理念
制訂供應(yīng)鏈短中長期資源戰(zhàn)略計(jì)劃
供應(yīng)鏈帶動企業(yè)的資本運(yùn)作效益
供應(yīng)鏈的不協(xié)調(diào)帶給企業(yè)間的“牛鞭效應(yīng)”痛點(diǎn)分析與對策
供應(yīng)鏈高效的L/T流程效率管理
解決供應(yīng)鏈運(yùn)營高效和降低庫存的經(jīng)典方案
確立訂單交付的基本戰(zhàn)略
ETD／LRD／OTD生產(chǎn)訂單交付模式規(guī)劃
訂單整合與生產(chǎn)管理模式
物料需求與供應(yīng)平衡管理
TD／LRD／OTD物料交付模式規(guī)劃管理
生產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)場執(zhí)行管理模式
確立企業(yè)內(nèi)部倉儲物流基本戰(zhàn)略
物料收貨、驗(yàn)貨、搬運(yùn)、入倉、儲存、揀貨、出倉管理規(guī)范化建設(shè)
工廠整體倉儲、物流規(guī)劃與效率提升戰(zhàn)略設(shè)計(jì)管理
供應(yīng)商搬運(yùn)治工具和企業(yè)內(nèi)部搬運(yùn)治工具的整合優(yōu)化管理
物料入出庫路徑規(guī)劃管理
物料搬運(yùn)、儲位保管安全防護(hù)管理
企業(yè)倉儲物流部門經(jīng)營理念建設(shè)
設(shè)計(jì)倉儲物流運(yùn)營管理理念
設(shè)計(jì)倉儲物流的基本行動方針和服務(wù)方針
設(shè)計(jì)倉儲物流管理目標(biāo)
設(shè)計(jì)高效倉儲物流管理組織框架構(gòu)
供應(yīng)鏈組織架構(gòu)案例
生產(chǎn)運(yùn)營組織機(jī)構(gòu)案例
倉儲物流組織機(jī)構(gòu)案例
建立倉儲物流部門的職能職責(zé)和崗位職責(zé)
建立倉儲物流業(yè)務(wù)的流程圖
建立倉儲物流行為SOP標(biāo)準(zhǔn)化管理
建立倉儲物流的日常業(yè)務(wù)類型
建立物料申購到庫存的同步管理流程圖
設(shè)計(jì)預(yù)防倉儲物流供應(yīng)不暢的因素管理
倉儲物流供應(yīng)不暢與各部門的責(zé)任關(guān)系管理
企業(yè)目標(biāo)如何分解到倉儲物流部門的KPI績效管理
案例：日本標(biāo)桿電子集團(tuán)案例分享
案例：海爾物聯(lián)網(wǎng)工廠案例分享
第二章 倉儲物流配送設(shè)施的布局與設(shè)計(jì)管理
倉儲物流設(shè)施的布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)
高效倉儲物流設(shè)施的必備條件
倉儲物流主題設(shè)施布局的選址原則
倉儲物流團(tuán)隊(duì)班子的建設(shè)基礎(chǔ)
儲存主體場所的布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)
倉庫內(nèi)部通道的科學(xué)合理設(shè)計(jì)
倉庫內(nèi)部面積的合理利用
六種不同的通道設(shè)計(jì)方案的運(yùn)用
庫容的*化設(shè)計(jì)與計(jì)算管理
倉庫內(nèi)部庫場的布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)
掏式庫位法的布局與運(yùn)用
摘取式庫位法的布局與運(yùn)用
三種不同的垂直式布局與運(yùn)用
二種傾斜式布局與運(yùn)用
混合物料放置布局管理
倉庫工位器具類的規(guī)劃與設(shè)計(jì)（一）
托盤的結(jié)構(gòu)分析
托盤的8種結(jié)構(gòu)分類
托盤的常用材質(zhì)分類
托盤的國際尺寸分類
托盤對應(yīng)的貨柜車分類管理
百葉托盤的自制案例
特殊托盤的自制案例
倉庫貨物堆放原則與整體規(guī)劃
貨物堆碼要求
倉庫物品堆垛存放的常用形式
完整貨板標(biāo)示內(nèi)容的基本要求
案例：搬運(yùn)托盤的設(shè)計(jì)與預(yù)算管理
倉庫工位器具的合理規(guī)劃與設(shè)計(jì)（二）
倉庫間或設(shè)施間的布局規(guī)劃
11種內(nèi)物流揀貨設(shè)備的設(shè)計(jì)規(guī)劃
內(nèi)物流貨架和揀貨設(shè)備的配套配置
野蠻式揀貨的利與弊
人工流水線揀貨的利與弊
自動流水線揀貨的利與弊
倉庫站臺的設(shè)計(jì)
第三章 MC物料需求與精準(zhǔn)采購管理
MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)管理
權(quán)衡績效考核重點(diǎn)指標(biāo)
5Right績效考核模型
采購成本管理模式與方法
倉儲成本管理模式與方法
物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
采購成本降低之利潤杠桿效應(yīng)
采購優(yōu)化發(fā)展的信息流結(jié)構(gòu)
如何建立企業(yè)供應(yīng)鏈信息流管理示意圖
如何建立需求方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
常備性物料的需求計(jì)劃與申購管理
專用型物料的需求計(jì)劃與申購管理
備品備件的需求與申購管理
如何給物料統(tǒng)一編號管理
建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
如何建立BOM管理表
如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率
如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
如何利用第四級PC生產(chǎn)計(jì)劃和BOM表計(jì)算物料需求量
物料申購/在途/入庫/使用/庫存綜合運(yùn)算管理
制訂采購大計(jì)劃
材料入庫計(jì)劃與實(shí)績的滾動管理
供應(yīng)商交期回復(fù)管理
供應(yīng)商交期延誤管理
物料使用成本控制管理
什么是訂購前置時(shí)間，如何設(shè)置
什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算
什么是訂購量，如何計(jì)算？
采購開始認(rèn)證時(shí)間如何計(jì)算
采購訂單下單數(shù)量如何計(jì)算
采購訂單下單時(shí)間如何計(jì)算
經(jīng)濟(jì)訂貨批量如何計(jì)算
需求資金量如何計(jì)算
信用度如何計(jì)算
質(zhì)量合格率怎么計(jì)算
退貨率怎么計(jì)算
交貨期怎么計(jì)算
交貨量怎么計(jì)算
電子商務(wù)采購管理
案例：手機(jī)廠采購案例小組討論
鋼材廠物品庫存及采購案例討論分析
第四章 企業(yè)全面庫存計(jì)劃與控制管理
討論：如何運(yùn)用精益五原則分析法對減少庫存、缺料、少料的問題點(diǎn)進(jìn)行分組討論
案例：TOYOTA GIANT 轉(zhuǎn)型升級之路
設(shè)計(jì)企業(yè)經(jīng)營理念
精益供應(yīng)鏈降本增效整體戰(zhàn)略
梳理企業(yè)供應(yīng)鏈流程
分析企業(yè)供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)及應(yīng)對策略
梳理供應(yīng)鏈信息流及優(yōu)化策略
安全存量如何設(shè)定與計(jì)算
最高存量如何設(shè)定與計(jì)算
*存量如何設(shè)定與計(jì)算
零庫存系統(tǒng)的運(yùn)用管理
VOI寄售管理庫存法如何運(yùn)用
VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運(yùn)用
JMI聯(lián)合庫存管理法如何運(yùn)用
JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存管理法如何運(yùn)用
以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種更加適合您
綜合庫存指標(biāo)設(shè)定與控制管理（原材料、消耗品備件、半成品、完成品）
如何設(shè)計(jì)綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績的控制管理
周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理
周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理
庫存量的增減與經(jīng)營利潤的影響
月度庫存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
如何設(shè)計(jì)L/T流程時(shí)間目標(biāo)與實(shí)績的控制管理
如何減少原材料及消耗備件庫存
視頻案例討論:不合理的布局是造成企業(yè)企業(yè)庫存的主要病源
如何降低物料的需求/入庫/庫存/出庫的管理
降低單耗率和損耗率
提升供應(yīng)商材料的合格率及準(zhǔn)交率
提升產(chǎn)品合格率
減少最小供貨單位量
增加供貨頻度
供應(yīng)商資源整合管理減少物料庫存降低成本
如何通過改變采購周期降低庫存
期貨管理降低庫存金額
如何消減在制品庫存量及庫存金額
減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時(shí)間浪費(fèi)
減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)
同步化的改善管理
TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障
杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
減少事前交接工作的預(yù)備量
短縮流程（流程優(yōu)化）
勤務(wù)體制同步管理
材料超市的運(yùn)用
IT+DT技術(shù)的運(yùn)用
TOYOTA雙看板的運(yùn)用
改善工程內(nèi)物流方式
構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用
如何消減完成品的庫存量及庫存金額
ABCD法則分類管理的運(yùn)用
庫存統(tǒng)計(jì)分析法及目視化管理法的運(yùn)用
紅牌作戰(zhàn)工具管理
冰箱作戰(zhàn)工具管理
庫存量和L/T責(zé)任制看板（KANBAN）管理
變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等）
案例：浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享
第五章：智能倉儲物流前沿技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
發(fā)展智能倉儲物流的整體優(yōu)勢
發(fā)展智能倉儲物流給企業(yè)帶來哪些效益
立體庫位管理技術(shù)的運(yùn)用
仿真技術(shù)在倉儲物流上的運(yùn)用
物流配送中心優(yōu)化的仿真技術(shù)運(yùn)用案例
大型藥廠、綠色食品廠仿真技術(shù)的運(yùn)用
企業(yè)物流仿真技術(shù)的運(yùn)用
海爾工廠配送中心出入庫仿真技術(shù)的運(yùn)用
AVG技術(shù)的運(yùn)用
自動導(dǎo)向車在工廠的運(yùn)用
日本和韓國公司物流AGV的運(yùn)用
*亞馬遜企業(yè)AGV在物流系統(tǒng)中的運(yùn)用
有軌運(yùn)輸車在企業(yè)中的運(yùn)用
日本和韓國企業(yè)有軌物流車的運(yùn)用
自動存儲AVG小車的運(yùn)用
RF ID識別技術(shù)的運(yùn)用
新一代RF ID運(yùn)用具備的條件
工廠現(xiàn)場出貨包裝RFID技術(shù)的運(yùn)用設(shè)備
工廠現(xiàn)場出貨包裝RFID技術(shù)識別的代碼技術(shù)
條形碼在工廠運(yùn)用的案例
條形碼和二維碼在企業(yè)物流中識別跟蹤管理
美英企業(yè)IMS智能管理系統(tǒng)的運(yùn)用
美英企業(yè)SMT防錯(cuò)防呆系統(tǒng)的運(yùn)用
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)用
ID卡在工廠搬運(yùn)機(jī)器人中的運(yùn)用
商品條形碼和物流條形碼的區(qū)別管理
一維碼和二維碼的區(qū)別管理
智能分揀技術(shù)的運(yùn)用
WMS軟件系統(tǒng)在物流中的運(yùn)用
人工紙質(zhì)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析
RF ID技術(shù)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析
語音控制系統(tǒng)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析
電子按燈標(biāo)簽揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析
現(xiàn)代仿真實(shí)驗(yàn)室的運(yùn)用
分揀系統(tǒng)的操作步驟
摘取式和播種式揀貨系統(tǒng)訂單設(shè)置比較分析
摘取式分揀流程
播種式分揀流程
四類揀貨方式的案例對比分析
GPS跟蹤技術(shù)的運(yùn)用
企業(yè)運(yùn)輸車輛狀態(tài)分布監(jiān)控管理
運(yùn)輸車輛GPS定位信息采集跟蹤管理
貨運(yùn)車輛的運(yùn)輸狀態(tài)的管理
云物流大數(shù)據(jù)平臺的運(yùn)用
AFROHIVF*無線網(wǎng)絡(luò)部署拓補(bǔ)圖
互聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)的共享互融管理
大數(shù)據(jù)的運(yùn)用管理
王國超
維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任
資歷背景
北京大學(xué)EMBA工商管理
日本、韓國精益管理研修回歸派實(shí)戰(zhàn)資深顧問
研修回歸派實(shí)戰(zhàn)資深顧問
曾在全球*日本跨國集團(tuán)--太陽誘電株式會社工作19年，從事過生產(chǎn)一線作業(yè)員、設(shè)備維護(hù)技術(shù)員到工程師、設(shè)備管理部門長、一線班組長、車間主管、制造部門長、生產(chǎn)管理部門長、倉儲物流部門長、精益管理改善部門長、工廠長等職務(wù)（任職8年相當(dāng)于中國集團(tuán)公司生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)）、集團(tuán)企劃運(yùn)營管理部門長，期間管理中國工廠基-中-高層管理人員（管理團(tuán)隊(duì)成員有日本人、韓國人、中國人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
授課風(fēng)格
20年大型日資跨國集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場解決問題。
公開課課程中主要結(jié)合課程設(shè)計(jì)展開實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論總結(jié)、組別間辯論、個(gè)人發(fā)表等形式進(jìn)行。
授課經(jīng)驗(yàn)
東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機(jī)、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團(tuán)、大長江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機(jī)械股份、廣州愛機(jī)汽車配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團(tuán)、汕頭俊國機(jī)電科技集團(tuán)、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團(tuán)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩集團(tuán)、日資雅日玻璃鋼……
倉儲物流與庫存控制杭州培訓(xùn)班
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/28433.html
已開課時(shí)間Have start time
- 王國超